Патент ссср 418230

 

4I8230

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 23Х!11.1971 (№ 1693130/28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень K 9

Дата опубликования описания 16.08.74

М. Кл. В 08Ь 3/02

С 23ь 3 00

Гасударственный камий Г

Совета Министров СССР аа делаи изобретений н открытий

УДК 621.7.024.2.06 (088.8) Авторы изобретения В. Д. Суворов, В. С. Трифонов, Л. Я. Дольников и 1О. Е. Костинский

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области очистки и обезжир иван и я металлических изделий, а именно к установкам для мойки и сушки деталей, имеющих форму тел вращения.

Известна установка для мойки и сушки деталей, включающая камеру, разделенную перегородками на секторы, размещенный в ней вращающийся дисковый транспортер для перемещения деталей, коллекторы с поворотными форсунками для подачи рабочей среды.

Целью изобретения является улучшение качества мойки деталей, имеющих форму тел вращения.

Для этого в предлагаемой установке дисковый транспортер выполнен с радиальными пазами, а под пим неподвижно укреплена перфорированная кольцевая опора, имеющая радиальные углубления в местах размещения перегородок.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — поворотная форсунка.

Установка содержит корпус 1, в котором расположены емкости 2 и 3 для моющей и промывочной жидкостей. На верхней плите 4, имеющей отверстия для стока моющих жидкостей (на чертежах не показаны), расположена камера 5, разделенная перегородками 6 на секторы 7 — 9 соответственно мойки, промывки и сушки.

В камере 5 размещен вращающийся дисковый транспортер 10 для перемещения дета5 лей, выполненный с радиальными пазами 11.

Под транспортером неподвижно укреплена перфорированная кольцевая опора 12 с окном

13 выгрузки, имеющая радиальные углубления 14 в местах размещения перегородок.

10 На перегородках 6 установлены защитные козырьки 15 с закрепленными на концах унлотняющими пластинами 16 из эластичного материала, например кислото-щелочестойкой резины. Дисковый транспортер посредством

15 кулачковой муфты 17 соединен с приводом

18, установленным на крышке 19 камеры 5.

Над транспортером 10 установлены коллекторы 20 с поворотными форсунками 21 и 22

20 для подачи рабочей среды, концы ветвей которых наклонены под углом к горизонтальной плоскости так. чтобы струи рабочей среды из форсунок 22 были направлены в торецдетали.

ФорсуIIKH 22 выполнены с поворотными соп25 лами 23, которые имеют сферическую поверхность и фиксируются в требуемом положении накидной гайкой 24. На камере 5 закреплен загрузочный лоток 25, на котором установлен подпружиненный рычаг 26, одним концом упи30 рающийся в шарнирно подвешенную заслонку

27, перекрывающую проходное сечение лотка 25.

К рычагу 26 прикреплена тяга 28. Один конец этой тяги соединен с электромагнитом

29, связанным с микропереключателем 30, установленным на крышке 19 камеры 5.

В контакте с микропереключателем 30 находится подпружиненный шток 31, на другом конце которого закреплен ролик 32, опирающийся на поверхность дискового транспортера 10. В секторе 9 сушки под окном 13 выгрузки на плите 4 установлен лоток 33 выгрузки, снабженный шарнирно закрепленной подпружиненной заслонкой 34.

Установка работает следующим образом.

При включении насосов 35 моющие жидкости из емкостей 2 и 3 нагнетаются по трубопроводам 36 в коллекторы 20 к форсункам 21 и 22.

Детали, находящиеся в загрузочном лотке

25, удерживаются подпружиненным рычагом

26 посредством заслонки 27 от падения вниз.

Дисковый транспортер 10 приводится во врацение от привода 18 через муфту 17. При повороте транспортера подпружиненный шток

31 с закрепленным на нем роликом 32 движется возвратно-поступательно за счет западания последнего в пазы 11 транспортера 10.

В нижнем положении штока 31 микропереключатель 30, последовательно соединенный с электромагнитом 29, размыкает электрическую цепь, а в верхнем положении замыкает.

При замыкании микропереключателя 30 срабатывает электромагнит 29, следовательно, тяга 28 поворачивает рычаг 26, освобождающий заслонку 27, а вторым концом перекрывает проходное сечение загрузочного лотка.

Детали, находящиеся в лотке 25, опускаются на опорную поверхность рычага 26. В момент западания ролика 32 в паз 11 микропереключатель 30 размыкается, обесточивая электромагнит 29. Подпружиненный рычаг 26 возвращается в исходное положение, при этом только одна деталь попадает в лоток 25, а последующие заклиниваются заслонкой 27.

Деталь западает в паз дискового транспортера 10, который в этот момент находится под загрузочным лотком и удерживается от проваливания кольцевой опорой 12.

Таким образом происходит поштучная синхронная загрузка деталей в дисковый транспортер 10. В процессе транспортировки деталей в камере они перекатываются по кольцевой опоре 12 и моются струями жидкости из

1О

2О

25 зо

35 форсунок 21 и 22, предварительно подогретой паром, проходящим по змеевикам 37.

Температура моющей жидкости автоматически регулируется в заданном диапазоне.

В местах перехода деталей через перегородки 6 они опускаются ниже верхней плоскости дискового транспортера 10, по которой скользят эластичные пластины 16, стирая жидкость с поверхности транспортера.

Защитные козырьки 15 предотвращают попадание моющей жидкости в смежные секторы 7 — 9 камеры 5.

Моющая жидкость стекает с периферии дискового транспортера в поддоны 38, а пролившаяся через пазы 11, через перфорацию споры 12 и отверстия плиты 4 — в поддоны

38 без перемешивания.

В секторе 9 сушки детали обдуваются горячим воздухом, проходящим по змеевикам

39, которые нагреваются паром, подаваемым во внутреншою полость рубашки 40.

Высушенные детали через окно 13 выгрузки кольцевой опоры 12 скатываются на подпружиненную заслонку 34 лотка 33 выгрузки.

Под действием веса детали заслонка 34 поворачивается, и деталь ориентированно сходит вниз по лотку 33, а затем заслонка возвращается в исходное положение.

Отработанная моющая жидкость из поддонов 38 стекает в отстойники 41, где через фильтры 42 попадает в емкости 2 и 3 и поступает на дальнейшую обработку деталей.

Шлам, скапливающийся в отстойниках 41, удаляется через грязесборник 43 посредством дренажа. Твердые частицы. оседающие в отстойниках 41, по мере накопления удаляются.

Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Установка для мойки и сушки деталей, включающая камеру, разделенную перегородками на секторы, размещенный в ней вращающийся дисковый транспортер для перемещения деталей, коллекторы с поворотными форсунками для подачи рабочей среды, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества мойки деталей, имеющих форму тел вращения, дисковый транспортер выполнен с радиальными пазами, а под ним неподвижно укреплена перфорированная кольцевая опора, имеющая радиальные углубления в местах размещения перегородок.

ФЬг 5

Составитель Н. Селиверстова

Редактор Л. Гончарова Техред Т. Курилке Корректор Л. Чуркина

Заказ 1767/4 Изд. № 585 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2