Приспособление для ограпичения подачиматериала

 

Юсосок =. я

1 м ентмс : . окав о гги- с-"3,-тг е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1н1 4l8290

Союз Советских

Социалистических

Республик (6i) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.06.71 (21) 1667119/25-27 (51) М. Кл. В 23d 33/10

В 23d 21/00 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.1974. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 1.08.1974

Государственный койитет

GDB8T& Министров СССР оо делаы иэоорвтений н открытий (53) УДК 621.967.1 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Титов, В. Б. Чижик-Полейко, Б. А. Барышников, В. Ф. Коваленко и Л. E. Фисун

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПОДАЧИ

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к механизации оборудования и может быть использовано в машиностроении.

Известно приспособление для ограничения подачи материала, в частности труб, к механизму резки, содержащее упор, снабженный приводом регулировочного перемещения и фиксатором крайних положений и установленный на ползуне, перемещаемом в направлении перемещения упора.

Цель изобретения — автоматизация процесса резки. Для этого упор и разрезаемая трубка связаны с системой автоматического управления механизма реза и подключены к цепи постоянного тока, замыкаемой при их взаимодействии, а приспособление снабжено токопроводящим стержнем, устанавливаемым электрически изолированно у заднего по направлению перемещения конца трубы, и токопроводящим элементом, установленным изолированно на упоре и подключенным к упомянутой цепи постоянного тока, выключающими при своем взаимодействии механизм резки.

С целью обеспечения резки проката с конусным торцом, упор выполнен в виде стакана с конусной внутренней поверхностью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, где на фиг. 1 показан общий вид, на фиг. 2 — то же, сечение А — А, на фиг. 3— электрическая схема.

Приспособление смонтировано на раме 1, закрепляемой на станине 2 механизма резки, содержит упор 3, снабженный приводом регулировочного движения 4, расположенным на ползуне 5, связанным с приводом, выполненным, например, в виде винтовой пары б и маховичка 7. Фиксатор 8 крайних положений упора снабжен приводом 9. Упор выполнен в виде стакана, имеющего конусную внутрсн10 нюю поверхность и сидящего на подшипниках

10 оси 11. Стакан крепится к корпусу привода через изолятор 12.

Упор крепится к оси 11 болтом 13, к которому через изолятор 14 витками 15 с изоли15 p) foIIIHAiH BTA лками 1б закреплена H B THHi

17. Упор 3 включен в цепь постоянного тока низкого напряжения проводом 18 ц является одной половиной контакта 1 К, а ось 11 прп помощи провода 19 является одной половиной

20 контакта 2К (см. фиг. 3). Другой половиной контакта К является механизм резки и разрезаемая труба 20, а половиной контакта 2/( является стержень 21, вводимый в разрезасмую трубу, установленный электрически изо25 лированно от нее и удерживаемый в трубе за счет подпора следующей разрезаемой трубой.

Контроль положения упора осуществляется бесконтактным конечным выключателем БВК.

Для изменения управления станком последо30 вательно с контактами 1К и 2К подключены

1РП вЂ” ЗРП.

418290

Работает приспособление следующим образом.

С помощью, например, маховичка 7 упор 3 устанавливается так, чтобы от ножа 22 первого перехода до упора 3 было расстояние, равное величине отрезаемой заготовки. Разрезаемую трубу 20 подают к устройству для резки. В задний конец трубы вставляют стержень 21, включают привод 4 упора 3, и он перемещается в левое рабочее полон<ение и фиксируется фиксатором 8. ВВК дает команду, и труба 20 перемещается до упора 3, замыкается контакт 1К, который дает команду на отвердение упора 3 и включение по:кей 22 и 23, надрезаемая труба 20 ножом 22 первого перехода. В конце хода ножей срабатывает конечный выключатель, который дает команду на их отведение. Затем маховичком 7 устанавливают упор 3 так, чтобы расстояние от ножа 22 первого перехода до упора 3 было равно длинам двух отрезаемых заготовок, и переключает устройство для резки на автоматическую работу. За каждый цикл один нож нарезает трубу, а другой производит окончательное отделение. Резка продолжается до тех пор, пока стержень 21 не коснется ось 11 и выключит устройство для резки. Рез следующей трубы производится в описанной выше последовательности.

Предмет изобретения

Приспособление для ограничения подачи материала, в частности труб, к механизму

5 резки, содержащее упор, снабженный приводом рсгулировочиого перемещения и фиксатором крайних положений и установленный на ползупе, перемещаемом в направлении перемещения упора, отличающееся тем, что, 10 с целью автоматизации процесса резки, упор и разрезаемая труба связаны с системой автоматического управления механизма резки и подключены к цепи постоянного тока, замыкаемой при их взаимодействии, а приспособ15 ление спабжепо токопроводящим стержнем, устанавливаемым злсктрически изолированно у заднего по:a«paaлению перемещения концB трубы, и токопроводящим элементом, установленным изолированно па упоре и подклю20 ченпым к упомяпутсй цепи постоянного тока, вь.кл очающими при своем взаимодействии механизм реза.

2. Приспособление по п. 1, отлпчающе2 ес я тем, что, с целью обеспечения резки проката с i(011 спь! м TopUQM, упор выполнен В ьч де стакана с конусной внутренней поверхностью.

418290

Составитель Л. Щепкина

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Бурова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1872/4 Изд. № 558 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4!5