Патент ссср 417256

 

4l7256

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.VI.1972 (№ 1794695/25-8} с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 2811,1974, Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 24Х11.1974

N. Кл. В 23d 21/04

В 23b 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

УДК 621.941-229.2 (088.8) Авторы изобретения

В. С. Голубев, В. И. Кшнякин, В. H. Жилин и Л. В. Смирнова

Московское производственное предприятие «Мосэнергоремонт»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства, позволяющие обрабатывать концы труб с помощью резцовой головки.

Недостатками известных устройств являются значительное время, необходимое для зажима обрабатываемой трубы, и низкая надежность зажима.

Предлагаемое устройство позволяет ускорить процесс зажима трубы и повысить его надежность.

С этой целью корпус зажимного устройства шарнирно соединен с направляющей втулкой зажимного устройства и имеет кулачок, воздействующий на зажимное устройство.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А шарнирного соединения корпуса с направляющей.

Раздвижные сухари 1 установлены в корпусе 2 и посажены на конус 3, снабженный штоком 4 с пружиной 5.

В корпус 2 ввернута колпачковая гайка 6 с пружиной 7. Корпус 2 шарнирно соединен с направляющей 8, оканчивающейся эксцентриковым кулачком, посредством оси 9.

Направляющая 8 введена во втулку 10, на которой вращается цилиндрическии стакан 11, соединенный с резцедержателем 12 с укрепленными на нем резцами 13 и имеющий хвостовик для привода. Для ограничения хода резцовой головки направляющая 8 снабжена упором 14.

Резцедержатель 12 с резцами 13, втулкой

10 и цилиндрическим стаканом 11 отводятся по направляющей 8 до упора 14. Затем устройство складывается под углом 90 вокруг оси 9, и корпус 2 зажимного устройства вводится

10 внутрь обрабатываемой трубы. При повороте устройства в исходное положение, т. е. до совмещения осевых линий корпуса 2 зажимного устройства и направляющей 8, эксцентриковый кулачок давит на шток 4, конус 3 перемеща15 ется, разжимая сухари 1. Закрепив устройство относительно трубы, цилиндрический стакан

11 вместе с втулкой 10 и резцовой головкой перемещается по направляющей 8 до соприкоснования резцов 13 с трубой. Хвостовик ци20 линдрического стакана вставляется в шпиндель привода, и начинается процесс обработки конца трубы под сварку.

После обрабогки цилиндрический стакан 11 с втулкой 10 и резцовой головкой отводятся

25 по направляющей 8 до упора 14; устройство складывается под 90", эксцентриковый кулачок направляющей 8 ссвобождает шток 4, и пружина 7 перемещает конус 3, сжимая сухари 1. После этого зажимное ус1ройство вы30 водится из трубы.

417256

Предмет изобретения

А-A

Составитель Г. Харизоменов

Техред 3. Тараненко

Редактор T. Ларина

Корректор Н. Аук

Заказ l 759/3 Изд. № 1357 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для обработки концов труб, содержащее зажимное устройство и направляющую втулку, о тл ич а ю ще е с я тем, что, с целью ускорения процесса зажима трубы и повышения надежности, корпус зажим ного устройства шарнирно соединен с направляющей втулкой зажимного устройства и снабжен кулачком, воздействующим на зажимное

5 устройство.