Патент ссср 418530

 

О П И С А Н"И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4I4853O о оЗ СоеетскМе

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.1 1972 (№ 1745766/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05 111.1974. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 9Х11.1974

М. Кл. С 21с 7/06

В 22с1 11/00

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР по делам нво11ретеннй и открытий

УДli 669.046(088.8) Авторы изобретения

А. М. Узиенко, В. Г. Антипин, Е, И, Рабинович, Н. Ф. Бахчеев, Б. А. Камаев, В. Ф. Коротких, Г. В. Ефимкин и В. И. Чеботарев

Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИПЯЩЕ14 СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к разливке стали и кристаллизации стального слитка.

Известны способы обработки кипящей стали, по которым для улучшения структуры головной части слитка., снижения отходов металла в обрезь, уменьшения химической и физической неоднородности слитка кипящу;о сталь обрабатывают различными раскислителями, вводимыми на зеркало металла через

0,5 — 1,5 мин после наполнения изложницы. С этой целью чаще всего применяют ферросилиций и алюминий.

Недостатками таких способов являются большой расход раскислителей, обогащение металла в головной части кремние», загрязнение стали грубыми неметаллическими включениями. Двухстадийная обработка стали в изложнице (сначала ферросилицием, а затем алюминием) усложняет технологшо производства при незначительном положительном эффекте.

Известен также способ обработки металлов силикоалюминием (см., например, К. И. Ващенко «Модифицированный чугун», Машгиз, 1946, стр. 195 — 196) . Недостатком этого спо"оба является небольшой удельный вес силикоалюминия, что вызывает повышенный его угар при обработке стали в изложнице. При этом продукты окисления кремния и алюминия кислородом воздуха остаются в слитке, увеличивая загрязненность стали оксидными включениями. Кро»е того, при использовании силикоалюмиппя выделяется значительное

5 I .0.7II IQcTH0 1011ла, BTQ отрнца7 е 7hIIO вается па качестве слитка.

Целью изобретения является разработка такого способа обработки слитков кипящей стали за счет введения кремния п,а,люминия

10 k!3 зерка.чо метал;1 а B изложнице, 1 0Topbk!k бы позволил при упрощении технологии улучшить качесчво слитка и уменьпппь загрязненность стали неметаллическпмп включениями, Поставленная цель ;îñòèãàåòñÿ за счет об15 работки 1;ппящей стали в изложнице ферросиликоа 7!oi! Ikk! I!ei!. I I:1.7è÷!!å железа в сплаве увеличиьает с10 удельный вес, что обеспечивает уменьшение угара кремния и алюминия, а следовачельпо, и з.1грязпепности стали

20 неметалличсскимп вкл1оченилм . Кроме того, налич11е железа в сплаве сшчжает температуру меlалла г головной час.п сл1гтка и способствует получе более про шой корки на зеркале слитка, способной выдержать давле25 ние газов, что значительно улучшает качество слитка. Применение ферросиликоал10ми1ьпя

Ilo срав11ен1110 с двухстадпйной обработкой упрощает тех11ологпю рзскпсленп: кипящей .стали в пз.чож,и. пс. Для обработки слитков

30 кипяще. cT;10..: в палс ж11пц: феррос11.7и1;оалю418530

Предмет изобретения

Составитель Т, Салагаева

Техред Е. Борисова Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1555713 Изд. М 570 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мипий применяют в гранулированном виде с размером фракций 5 — 30 мм. Присадку, сплава на зеркало слитка производят через 0,5—

1,5 мин после наполнения изложницы в количестве 250 — 550 г/т (в зависимости от содержания углерода в стали), Пример. При разливке кипящей стали, содержащей 0,15 /о углерода, 0,01% кремния, 0,36 /о марганца, через 0,5 мин после наполнения изложницы на зеркало металла ввели

400 г/т ферросиликоалюминия. Прорывов корки слитка не наблюдали.

Удовлетворительная м а кроструктур а металла в квадратной заготовке со стороной 122 мм начинается с 3 /о от головной части слитка.

Грубых неметаллических включений силикатов и алюминатов в макротемплетах пе обнаружили. Содержание кремния в металле по оси слитка на всех исследованных горизонтах не превышало 0,02%.

Способ обработки кипящей стали в изложнице, заключающийся в введении раскислите1п лей на зеркало металла, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии раскисления и улучшения качества слитка, через

0,5 — 1,5 мин. после наполнения изложницы на поверхность металла вводят грапулированный ферросиликоалюминий в количестве 250—

550 r на тонну стали.