Способ получения десятиводной буры

 

ОПЯТА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ! н! 420561

Союз Советских ь Оцмьймстмчбших

Реотублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.11.71 (21) 1714022/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 23.08.74 (51) М. Кл. С Olb 35/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 661.652(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Е. Берлин, Б. Ф. Федюшкин, В. Д. Архипкина, М. В. Лыков, В. А. Живописцев, Г. В. Крюков, В. А. Чумаевский, В. В. Готовцев, П. М. Буянов, В. С. Поляков, Ю. Л. Мартынюк, А. М. Алехин и А. С. Одерберг (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСЯТИВОДНОЙ БУРЫ

Изобретение относится к области переработки борсодержащего сырья на десятиводную буру.

Известен способ получения десятиводной буры путем разложения борсодержащего сырья, содой, фильтрации суспензии, охлаж дения раствора, отделения кристаллов буры иа центрифуге с последующей сушкой их в двух последовательно установленных барабанпых сушилках подогретым воздухом. В первую сушилку воздух подается противотоком, в последнюю — прямотоком, температура выгружаемой буры составляет 65 — 70 С. Высушенная бура затаривается в мешки и отправляется потребителю.

Однако этот способ характеризуется громоздкостью процесса сушки, малой удельной производительностью, и из-за неравномерного времени пребьования материала в .сушилках продукт, получается неоднородным по содержанию Na B407 10 Н20 (колебания составляют 5 — 10%).

С целью упрощения процесса сушки и улучшения качества продукта предложен способ, по которому сушку кристаллов буры осуществляют в токе горячего .воздуха, подаваемого со скоростью 0,9 — 1,5 м/сек с температурой

40 — 50 С, а затем продукт охлаждают до

15 — 25 С и скорости подачи воздуха 1,0—

1,2 м/сек. Процесс сушки в этих условиях целесообразнее всего вести в псевдоожиженном слое.

Предложенный способ позволяет упростить процесс сушки н получить продукт с хороши5 ми физическими свойствами (продукт не слеживается, хорошо пересыпается), содержание основного вещества в пересчете на

NaqB4O7 10 Н.О составляет всего +03%.

Пример. В реактор подают 100 кг Н,ВО, 10 и 43,1 г NaqCO>, куда одновременно поступает

345 кг оборотного раствора (смесь маточного раствора и промывной воды), содержащего

3,2% NaB40> и 0,8% Nà CO . Раствор выдерживают при 96 С .в течение 60 мин. Затем

15 полученный раствор буры, содержащий 18,9%

NaqB4O> подвергают контрольной фильтрации и охлаждают до 25 С. Кристаллы буры отделяют и промывают холодной водоп. Полученные 345 кг оборотного раствора, содер20 жащего 3,2 " p Na B40, и 0,8% Nà.СО, направляют в голову процесса, а 162,6 кг буры, содержащей 6% гигроскопической влаги, в двухзонную сушилку «кипящего слоя». В первой золе материал равномерно нагревают до

25 42 — 43 С горячим воздухом, подаваемым под решетку со скоростью 1,1 м/сек и выдерживают,в этих условиях в течение 5 — 7 мин, а затем продукт поступает во вторую зону, где его охлаждают воздухом, подаваемым со скоро30 стью 1,1 м/сек, до 21 С. Получают 152,2 кг

420561

Предмет изобретения

Составитель В. Васильева

Техред Л. Богданова

Корректор Л. Чуркина

Редактор Д. Пинчук

Заказ 1998/13 Изд. № 643 Тираж 537 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 готового продукта, содержащего,в пересчете на Na B407 10 НзО 100,2%. Выход бора в продукцию 99,8%. Продукт обладает хорошими физико-химическими свойствами: колебание основного вещества в нем не превышает

0,3 /, .

1. Способ получения десятиводной буры путем разложения борсодержащего сырья содой, фильтрации суспензии, охлаждения растворов, отделения кристаллов буры на центрифуге и сушки их подогретым, воздухом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения качества продукта,,сушку осуществляют при 40 — 50 С и скорости подачи воздуха 0,9 — 1,5 и/сек с последующим охлаждением продукта до 15 — 25 С и скорости подачи воздуха 1,0 — 1,2 м/сек.

10 2. Способ по .п. 1, отл ич а ющийся тем, что процесс ведут в псевдоожиженном .слое.