Виброгранулятор расплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 42)352

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидстельсгва (22) Заявлено 13.04.72 (21) 1774371 23-26 (51) М. Кл. В 01) 2 18 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 05.09.74 (53) УДК 66.099.2(088.8) (72) Автор изобретения

А. В. Ковшик (71) Заявитель (54) ВИБРОГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов солей, шлаков и других материаloB и может быть применено в химической промышленности, производстве черных и цветных металлов.

Известен виброгранулятор-изложница. выполнепньш в виде охлаждасмого протяженного рабочего органа, опирающегося на пружины и приводимого в колебания виброприводом.

11а противоположных концах корпуса гранулятора смонтированы загрузочное и разгрузочное устройства.

Однако в известном виброгрануляторе образуется большое количество мелочи в процессе транспортировки, и, кроме того, ка:ество охлаждения и формообразование гранул низкое из-за одинаковых по длине рабочего органа амплитуды колебаний и угла вибрации.

11сль изобретения — улучшение фор мообразования гранул, интенсификация охлаждения и предотвращение дробления гранул прп их движении вдоль корпуса.

Это достигается выполнением опоры на загрузочном конце корпуса в виде пружп;1ы, а на разгрузочном конце — в виде шарниров.

На черте2ке изображен предлагаемый виброгранулятор.

Виброгранулятор содержит корпус 1, снабiii! HIlbIll ох;1ажда1ощси нижнеЙ p) 03IHI oil 2, загрузочным устройством 3, выгрузочным устройством 4, вентиляционным патрубком 5.

Корпус 1 своим загрузочным концом опирается на пруакины 6, а выгрузочным через стойку

5 7 — »a упругис шарниры 8.

Вибропривод 9 создает направленные колебания корпуса 1.

П IBB тонкои струей подается черсз загрузо шос устройстго 3 на охлаждаемое дно кор10 «уса 1. Образующаяся гранула 10 застывает снизу, под действием вибрации отрывается от дна и быстро удалястся из зоны слива. Отрыв и быстрое удаление сс достпгатся благодаря тому, что на заливочном конце «орпуса «оле15 б":пия корпуса имеют максиз:альную амплитуду и угол, обеспсчиьающис большую горизонтальную составляющую смещения гранулы за цикл колебании.

20 Apl!i!OHe«Iic шарнирной опоры на выгрузке пози, яст полу IIITI амплитуду колебаний ко12пуc I. умс1п.шающуюся от загрузки к выгрузкс, что ведет к постепенному уменьшсшио скорости гранул, увелпчсншо времени пребывания

25 в корпусе. хорошему застывашпо сверху и снизу. отсутствию слипания их в приемном устройстве. Одновременное уз1еньшенис ам11ли1уды и угла вибрации по длине рабочего органа от загрузки к выгрузке приводит к

ЗО умсньшсни1о вертикального подбрасывания

421352

Составитель 14. Скуратова

Техред Л. Богданова

Редактор Ю. Агапова

Корректор Т. Хворова

Заказ 2119i9 Изд. ¹ !448 Тира>к 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и аткргвтий

Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гранул, препятствует их разбиванию и образованию мелочи.

Ввиду падения скорости перемещения гранул в зоне выгрузки, где угол вибрации приближается к нулю, участок транспортирующей плоскости выполнен наклонным в сторону выгрузки. На этом участке гранулы движутся в безотрывном режиме. Отсос возду«а из корпуса через патрубок 5 препятствует выхлопу газов и способствует интенсивному охлаждению как уже готовых гранул, так и струи плава, стекающей сверху. Корпус гранулятора может быть выполнен многоручьевым. Приемная плоскость может быть выполнена из любых термостойких материалов с минимальной адгезией к плаву, например графита, огнеупорного кирпича, спецкерамики.

Применение предлагаемого виброгранулятора позволяет получить охлажденные гранулы правильной формы, предотвратить образование мелочи.

5 П р ед м ет,изобретения

Виброгранулятор расплавов, содержащий охлаждаемый корпус удлиненной формы, смонтированные на противоположных концах

10 корпуса загрузочные и разгрузочные устройства, впбропривод и опоры для установки корпуса на пе одвижном основании, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения формообразованияя грапул, интенсификации охлаж15 депия и предотвращения дробления гранул при их движении вдоль корпуса, опоры на загрузочном конце корпуса выполнены в виде пружин, а на разгрузочном конце — в виде шарниров.