Виброгранулятор

 

ОПИСАНHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 100774 (2!) 2042185/2б с присоединением заявки Pk (23) Приоритет (43) Опубликовано 2Ь0877,Бюллетень М 31 (45) Дата опубликования описания,l L11.77 (5!) М. Кл.

В 01 Э 2/18

Гоеударетееекы! ковктет

Соеета уккккетрое СССР

lo акаев ееооретеакк к открмтке (53) УДК бб.099.2 (088.8} (72) Авторы изобретения

A.A.Êîðàáëåâà, Э.М.Сасин и Н.В.(орин (71) Заявитель

Ленинградский институт авиационного приборостроения (54}

ВИБРОГРАИУЛЯТОР

Изобретение предназначено для фор мования порошкообразных материалов (например, адсорбентов) в сферические гранулы с по1. ощью пластификаторов и св яэующих веществ, а именно для вибро- 5 грануляцни.

Известно устройство для гранулиро-. вания, содержащее снабженную вибратором рабочую емкость, выполненную в виде жепоба, над,которым расположены 10 бункер-дозатор и форсунка для подачи связующего (1).

Устройство работает следующим об- . разом. В желоб непрерывно поступает порошок иэ бункера-доватора и связую- (5 щая жидкость из форсунки. Порошок, смоченный связующим, в процессе вибрации обкатывается в сферические гранулы, которые по мере заполнения рабочей емкости выбрасываются из нее. 20

Такое устройство не может быть использовано для виброгрануляции широкого ассортимента формуемых масс со строгими требованиями к форме, размеру и особенно к прочности сформованных гранул. Например, в нем нельзя получить механически прочные гранулы сорбентов в виду ограниченного времени пребывания в рабочей емкости. Кроме того, .цоэнрование порошка в одно место рабо-80

2 чей емкости не дает возможности успешно проводить формование тех материалов, у которых соотношение жидкостьтвердая фаза меняется во время граиуляции.

Известен виброгранулятор, содержащий горизонтально расположенную цилиндрическую емкость с загруэочньвч окном в верхней части, снабженную вибратором, и установленный над ией бункер-дозатор f2).

Устройство работает следующим образом. В цилиндрическую емкость загрумают формуемую массу, емкость закрывается и приводится в возвратно-поступательное движение от вибратора. Массу обрабатывают заданное время, затем выгружают °

Это устройство является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату.

Однако процесс виброгрануляции идет в закрытом цилиндре, в результате могут образовываться крупные агрегаты, что приводит к резкому снижению выхода целевой Фракции.

Целью .изобретения является пОвыше" ние выхода целевой фракции.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочное окно выполнено по всей

569319 длине емкости и бункер-дозатор снаб- жен сеткой, длина которой равна длине загрузочного окна.

Кроме того, загрузочное окно, расположенное в верхней части рабочей, емкости, выполнено под углом 30-60 . к горизонтальной плоскости с угловым размером 45 -90

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид1 на" фиг, 2 — то 10 же вертикальный разрез.

Виброгранулятор содержит горизонтально расположейную цилиндрическую емкость 1, соосно с цилиндром установаеиы эксцентрики 2, закрепленные на валу электродвигателя 3, В верхней части во всей длине цилиндрической емкости выполнено загрузочное окно 4, расположенное под углом д- 30-60 к горио ,Зонтальной,плоскости и с угловым размером 45-90 . Над электродвигателем 3 размещен бункер-дозатор. 5, имеющий воэможность перемещаться з вертикальной плоскости, например, через блок 6. В донной части бункера-дозатора установлены сетка 7 и резиновые амортизаторы

8. Длина сеткисоответствует длине за-. грузочного окна.

Устройство работает следующнм образом. Вращение ротора электродвигателя

3 и связанных с ним эксцентриков 2 при )0 водит в возвратно-поступательнбе движение цилиндрическую рабочую емкость

1. Движущиеся при вибрации частицы формуемой массы образуют горку, наклон которой к горизонтальной плоскости составляет 30-60 (в зависимости от о числа оборотов двигателя и величины раэбаланса) . В процессе уплотнения мас сы происходит выделение жидкой фазы на поверхности частиц, что может при- 40 вести к слипанню частиц н ухудшению фракционного состава гранул. Слнпание частиц в момент гракуляции предотвращают, равномерно дозируя (периодически или непрерывно в зависимости ag. 46 свойств формуемой массы) порошок иэ бункера-доэатора 5., Для этого в необходимый момент с помощью блока 6 опускают бункер-дозатор 5 до соприкосновения резиновых амортизаторов 8 с ра- 50 бочей емкостью 1. Удары рабочей емкости по бункеру приводят к сотрясению бункера и просенванию порошка через сетку на формуемую массу.

Выполнение загрузочного окна вдоль

sceN образующей цилиндра, а длины сет- ки бункера-доватора равной длине эагру эочного окна создает возможность равномерно дозировать исходный порошок по всей,длине рабочей емкости, что черезвычайно важно для получения продукта однородного фракционного состава. Выполнение загрузочного окна под углом 30 60 к горизонтальной плоскости и с угловым размером 45-90 позволяет вести процесс с одной стороны,не вслепую, с другой стороны исключает выброс массы из виброгранулятора.

Создаются благоприятные условия для вращательного движения формуемой массы, способствующие лучшему уплотнению и обкатыванию загружаемой в виброгранулятор пластичной массы в сферические гранулы заданного размера.

Формула изобретения

1. Виброгранулятор, содержащий горизонтально расположенную цилиндрическую емкость с загрузочным окном в верхней части, снабженную вибратором, и установленный над ней бункер-дозатор, отличающийс ятем, что, с целью повышения выхода целевой фракции, загрузочное окно выполнено по всей длине еьщости и бункер-дозатор снабжен сеткой, длина которой равна длине загрузочного окна.

2. Виброгранулятор по и. 1, о т л и; ч а ю шийся тем, что эагрузочнсе окно выполнено под углом 30-60 к гориэонтальной плоскссти и с угловым размером 45-90

Источники инфор ации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Патент CUlA 9 3311680, кл. 264-37, 28.04.67.

2. Адсорбекты, их получение, свойства и применение, Труды Всесоюзного совещания по адсорбентам. Л., "Наука", 1971, с. 66.

569319

Составнтель A. Кораблева ддактор О.Кузнецова Техоел A. Богдан Корректор A. Власенко

Зараз 2888/2 Тнрав; 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР го делам изобретений м открытий

113035 Москва Ж-35 Рачшская наб. и. 4/5

В L ф 4. М

ll Н

Филиал Ilftll Патент, г. Уагород, ул. Проектная, 4