Шихта для изготовления огнеупоров

 

ОПИСАН-ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1щ 42l668

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.02.72 (21) 1751360/29-33 (51} .". Кл. С 041о 35 04

С 04b 35/24 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 20.08.74

Государс гвенный номнтет

Совета Мнннстрав СССР оо делам нэобретенни и открытий (53) УДli 666.764.13 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. С. Климкович, Ю. Ф. Костыря, М. А. Арзуманов, И. Е. Дудавский, И. П. Давыдов, В. Х. Зима и П. И. Новохатько

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1620

Магнезит фракции

3 мм и менее

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2 мм и менее

Сульфитно-спиртовая

2 — 85

4 — 80

2,5 — 4,5

4 — -25 унд ее 0,1 мм

Изобретение относится к области производства огнеупоров для сводов и других элементов кладки сталеплавильных печей, устройств для бесстопорной разливки стали дозирующих устройств к ковшам, стаканов-дозаторов для непрерывной разливки стали, ковшей для порционного вакуумирования стали, сталеплавильных леток.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и сульфитно-спиртовую барду.

Цель изобретения — повышение температуры начала деформации под нагрузкой, механической прочности и износоустойчивости огпеупоров.

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит плавленый корунд при следующем соотношении указанных компонентов в вес. о/о.

Изделия из предлагаемой шихты получают следующим образом.

Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве.

5 Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см .

При этом временной связкой служит раствор сульфитно-спиртовой барды плотностью не менее 1,24 г/смэ (или раствор соли МАМБО

10 плотностью не менее 1,18 г/см ). Далее заготовки подвергают обжигу прн температуре ,е более 1690 С.

Полученные изделия имеют следующие физико-механические свойства:

15 Открытая пористость, 12,9

Предел прочности при сжатии, кг/см - 650

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см -, С

Термостойкость при

1300 С с водяным охлаждением, количество теплосмен 6,7

25 Таким образом, введение в шихту плавле»ого корунда приводит к увеличению количества прямых межкристаллических связей между кристаллами периклаза и шпинели за счет образования в процессе обжига кристаллов

30 вторичной алюмомагнезиальной шпинели (ре421668

Предмет изобретения

4 — 25

Составитель Г. Куприянова

Техред 3. Тараненко Корректор А. Дзесова

Редактор A. Кунрякова

Заказ 1919/7 Изд. М 1416 Тираж 591 По хи всвое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

tlo делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раугнская наб., д. 4/5 1 ииография, ир. Сапунова, 2 акция идет в основном между корундом и пер иклазом) .

Это повышает прочностные свойства огнеупоров при высоких температурах, а также резко увеличивает износоустойчивость.

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и сульфитно-спиртовую барду, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры начала деформации под нагрузкой, механической прочности и износоустойчивости, она дополнительно содержит плавленый корунд при следующем соотношении указанных компонентов в вес. /о.

Магнезит фракции

3 мм и менее 2 — 85

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2 мм и менее 4 — 80

Сульфитно-спиртовая барда 2,5 — 4,5

Плавленый корунд фракции менее 0,1 мм