Патент ссср 421657

 

0 П И С А Н И Е (() 421657

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) За висимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.03.72 (21) 1763577/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 30.08.74 (5l) М. Кл. С 04b 21/00

С 04b 35/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

tlo делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763.51 (088.8) (72) Авторы изобретения

T С, Игнатова, Н. П. Белякова, T И. Усольцева, М. А. Рабинович, М. Д. Карасева и Л. И. Кригман

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорной промышлешюсти и может быть использовано для изготовления легковесных изделий.

Известна огнеупорная масса для изготовления легковесных изделий, включающая гидрат глинозема в количестве 100 вес. %. Однако изделия из такой массы имеют низкую прочность.

Цель изобретения — устранение указанного недостатка.

Достигается это тем, что масса дополнительно содержит кварцит при следующем соотношении указанных компенентов, вес.

Гидрат глинозема с размером частиц менее 0,06 мм 45 — 75

Кварцит с размером частиц менее 1 мм 25 — 55.

Данная масса обеспечивает получение легковесных высокопористых изделий, которые имеют повышенную прочность как на холоде, так и при высоких температурах.

Состав массы, вес. %:

I II

Гидрат глинозема с размером частиц менее 0,06 мм 45 75

Кварцит с размером частиц менее 1 мм 55 25

Изготовление изделий из данной массы осуществляют следующим образом.

Гидрат глинозема прокаливают при 600 С и смешивают с кварцитом. Затем к этой смеси добавляют связку — сульфитно-спиртовую барду. Из полученной массы оформляют изделия полусухим прессованием и обжигают их при

1500 †16 С.

Легковесные изделия, изготовленные из составов I и II, имеют следующие свойства:

Кажущаяся плотность, г/смз 1,1 — 1,6

Открытая пористость,% 59,3 — 50

Предел прочности при сжатии, кг/см 115 †2

Температура начала размяг5 чения под нагрузкой

1 кгс/см, С 1600 †16

Данная масса обеспечивает высокую пористость и низкий объемный вес без применения порообразующих добавок. И в основном образование пор происходит, главным образом, за счет использования кварцита определенного зернового состава и структуры гидрата глинозема сферолитового строения, обусловленной исходной сферической формой первичных агрегатов гидрата.

При обжиге происходит взаимодействие

А1 0з и SiO> с образованием сначала алюмосиликатного расплава, которьш,инфильтриру3О ет .в оставшиеся, пористые сферолиты А1 0з с

421657

Предмет изобретения

Составитель Е. Ширяева

Техред Е. Борисова

Редактор T. Пилипенко

Корректор Т. Хворова

Заказ 2125/6 Изд. № 1451 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 формированием открытых пор. При дальнейшем повышении температуры происходит последующая кристаллизация муллита из расплава в бывших пористых сферолитах и по их поверхности с образованием межсфсролитовых мостиков и в целом высокопрочного пористого каркаса.

Дополнительное образование пор в значительной мере происходит за счет разрыхления сырца в результате полиморфных превращений кварцита при нагревании, вызывающих большое увеличение объема. Для снижения кажущейся плотности в данный состав массы можно вводить различные порообразующие добавки, например нефтяной кокс, которые выгорают в процессе обжига, а также пенообразующие (канифоль, мыла и квасцы) и химически вспучивающиеся, например алюминиевую пудру.

Огнеупорная масса для изготовления легковесных изделий, включающая гидрат глинозема, отлич а юща я с я тем, что, с целью по10 вышения прочности, она дополнительно содержит кварцит при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %.

Гидрат глинозема с размером частиц менее 0,06 мм 45 — 75

Кварцит с размером частиц менее 1 мм 25 — 55.