Устройство для тонкого измельчения различных материаловв п т бфонд b^infftob
ц 422455
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СОюз СОввтским
Социалистических
Республив (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 18.04.72 (21) 1773496/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.04.74. Бюллетень . е 13
Дата опубликования описания 30.08.74 (51) М. Кл. В 02с 13/14
Гасударственный квинтет
Саввта MNHNcTpOB СССР ва,валам нзааретеннй и открытий (53) УДК 666.3.022.246 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
А. В. Миронов, В. Н. Шмаков и 10. А. Шадуро
Восточное отделение Государственного всесоюзного научноисследовательского института строительных материалов и конструкций
ВПТБ
1 ф 1 Оп IA..ð- т
1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к технике измельчения материалов для получения коллоидных препаратов, пигментов и других тонкодисперсных продуктов.
Известно устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корпус, установленную на нем сменную цилиндрическую деку и ротор, размещенный на вертикальном валу с измельчающими элементами.
Цель изобретения — повышение эффект ивности измельчения и получение коллоидных порошков с размерами частиц в общей массе до 1 мк и меньше.
Это достигается тем, что в корпусе и деке выполнены боковые отверстия, а в нижней торцовой части ротора в центре выполнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, расположенными между измельчающими элементами, которые имеют форму, например, «двутавра», причем измельчающие элементы прикреплены к телу ротора пружинами.
На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, Устройство установлено в герметичной емкости, заполненной суспензией (смесью жидкости с частицами материала) и закреплено на ее крышке. На цилиндрическом корпусе 1 устройства установлена и неподвижно закреплена в нем сменная дека 2, имеющая общее с корпусом боковое отверстие 3. В корпусе на подшипнике скольжения установлен ротор 4, имеющий в нижней торцовой час1и центральное углубление 5 и сообщающисс» с ш1м радиальные каналы 6, между которыми расположены (симметрично) пазы 7. В каналах установлены с возможностью перемещения вдоль них измельчающие элементы 8 (инер10 ционные лопатки), связанные с телом ротора посредством пружин 9.
Устройство работает следующим образом.
При вращении ротора 4 измельчающие лопатки, плотно прижимаются к сменной деке 2.
1у В центральном углублении 5 возникает разряжение, в результате чего частицы измельчаемого материала всасываются в полость углубления, а затем под действием центробежных сил по радиальным каналам 6 отбрасываются
20 к сменной деке, где подхватываются рабочей поверхностью измельчающих лопаток. Кюветообразная форма рабочей поверхности лопатки не позволяет суспензии скатываться с нее и переходить на лопатку, следующую за ней.
25 В момент, когда рабочая плоскость лопатки вплотную подходит к одному из отверстий 3 в деке 2 суспензия продавливается через отверстие в емкость, в которой установлено устройство. При дальнейшем движении лопатки про30 ходное се тение отверстия перекрывается, а
422455 острые кромки отверстия и лопатки срезают находящиеся в суспензии частицы материала.
После полного перекрытия лопаткой отверстия
3 поток суспензии, скользящий по лопатке, встречает на своем пути жесткую преграду, ч о приводит к мгновенному гидравлическому удару, способствующему разрушению частиц материала. конструкция ротора и форма измельчавших лопаток позволяет осуществлять вращение его в любуro сторону.
Предмет изобретения
Устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корпус, установленную в нем сменную цилиндрическую деку и ротор, установленный
»а вертикальном валу с измельчающими элементами, о тл ич а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и получения коллоидных порошков с размерами частиц в общей массе до 1 мк и меньше, в корпусе и деке выполнены боковые отверстия, а в нижней торцовой части ротора в центре вы10 полнено углубление с отходящими от него радиальными каналами, расположенными между измельчающими элементами, которые имеют форму, например, «двутавра» и прикреплены к телу ротора пружинами.
422455 фИ3, Я
Составитель Г, Студенецкая
Тскред Е. Борисова Корректор М. Лейзерман
Редактор Г. Кузьмина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2142 5 Изд. ¹ 719 Тираж 624 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М.шпстров СССР по делам изобретений н открытий
Москва, М(-35, Раушская наб, д, 4, 5
