Установка для сварки термопластичныхпленок
г, О П И С А Н И Е! (1) 422618
И ЗОБ РЕТ ЕН И Я!
Союз СоветскихСоциалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.02.72 (21) 1744126/25-27 (51) М. Кл. В 29с 27/06
3 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 04.10.74 (53) УДК 621.791.46 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Баталкин, А. T. Вознюк, В. П. Максимов и В. Г. Микитенко (71) Заявитель Украинский трест по организации водохозяйственного строительства (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЪ|Х
ПЛЕНОК
Изобретение относится к устройствам для сварки термопластичных пленок.
Известна установка для сварки термопластичных пленок, содержащая корпус, клиновидной формы нагреватель, прокатывающие ролики, механизм перемещения нагревателя и механизм вращения прихватывающих роликов.
С целью повышения производительности предлагаемой установки нагреватель установлен с возможностью возвратно-поступательногоо перемещения вдоль касательной, проходящей через точку касания двух прикатывающих роликов, корпус оснащен шарнирно установленным на нем Г-образным рычагом и тягой, служащей для соединения нагревателя с одним из плеч этого рычага, воздействующего на предусмотренный на корпусе тумблер включения механизма вращения прикатывающих роликов.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка (нагреватель находится в рабочем положении), общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема привода прижимных роликов; на фиг. 3 — рабочие органы установки в разрезе.
Установка включает в себя верхнюю панель 1, корпус 2 с вмонтированным в него приводом прикатывающих роликов 3, реостат
4 для регулирования скорости сварки, блок нагревателя 5 и колесную тележку 6.
На верхней панели 1 имеется штепсельный полуразьем 7 для подключения питающего кабеля; ручка 8 со встроенной в нее контрольной лампой 9, сигнализирующей о работе нагревателя 10; кнопка 11, включенная последовательно с электродвигателем 12 постоянного тока для обеспечения независимого про1О ворота прикатывающих роликов 3 и тумблер
13 для включения и отключения спирали 14 нагревателя 10. На верхнюю панель 1 выведены также рычаг 15 для перемещения нагревателя 10 по направляющим 16, движок ре15 остата 4, включенного последовательно с электродвигателем 12 постоянного тока и служащего для плавного изменения скорости вращения прикатывающих роликов 3, и гайка-барашек 17 для регулирования усилия
20 пружины 18, сжимающей прикатывающие ролики 3. Верхняя панель 1 крепится к корпусу 2, состоящему из двух частей: верхней ра-. мы 19 и нижней рамы 20, причем верхняя рама 19 может поворачиваться относительно
25 нижней рамы 20 вокруг оси 21, являющейся одновременно и осью промежуточной шестерни 22 привода прикатывающих роликов 3.
Пружина 18 одним концом закреплена на нижней раме 20, а другим через винт 23. гайЗО ку-барашек 17 и верхнюю панель 1 связана
422618
65 с верхней рамой 19. Путем регулирования с помощью гайки-барашка 17 натяжения iipyжины 18 достигается необходимое усилие сжатия верхнего и нижнего прикатывающих роликов 3, закрепленных соответственно на верхней 19 и нижней 20 рамах. Привод прикатывающих роликов 3 состоит из электродвигателя 12 постоянного тока, например
МЭ 5-Е, червячного редуктора 24, например
UA-4, и шестерен 22, 25 — 29. Шестерни 26 и 29 сблокированы между собой, шестерни 22, 25, 26 и 27 имеют одинаковое число зубьев и две из них — 25 и 27 жестко закреплены на валах 30 прикатывающих роликов 3. Таким образом, привод обеспечивает синхронное вращение прикатывающих роликов в разные стороны независимо от того, в каком положении одна относительно другой находятся верхняя 19 и нижняя 20 рамы.
Для улучшения условий формирования и охлаждения сварного шва на прикатывающие ролики 3 надеты резиновые бандажи 31Ä образующие в месте касания между собой нс линию, а пятно контакта. Так как нагретая пленка, поступающая под прикатывающие ролики 3, весьма пластична, для обеспечения ее протяжки бандажи 31 выполнены шире полосы размягчения пленки, задаваемой рабочими поверхностями 32 нагревателя 10. На верхней раме 19 смонтирован рычаг 15, связанный посредством тяги ЗЗ, проходящей между валами 30 прикатывающих роликов 3, с кронштейном 34 нагревателя 10, и тумблер
35 включения электродвигателя 12, сблокированный с рычагом 15. На нижней раме 20 установлен блок нагревателя 5, выполненный в виде жесткой рамки, в которой на кронштейне 34, имеющем возможность перемещаться по направляющим 16 при помощи рычага 15 и тяги 33, смонтированы нагреватель 10 и терморегулятор 36. В блоке нагревателя 5 установлены направляющие для свариваемой пленки, выполненные в виде двух флажков
37, изготовленных из теплостойкого материала с низкой теплопроводностью, например из фторопласта-4, и двух согнутых металлических пластин 38.
Для обеспечения качественной сварки пленок разной толщины от 0,1 до 1,5 мм при различных условиях окружающей среды (температура, ветер и т. д.), а также для обеспечения сварки пленок из термопластичных материалов с различными физическими свойствами и сварки пленки с различными скоростями в блоке нагревателя 5 предусмотрена регулировка положения направляющих для пленки
37 и 38 относительно нагревателя 10, регулировка максимального приближения нагревателя 10 к прикатывающим роликам 3 и регулирование температуры iiai pena» 10. Б нагревателе 10 смонтирована биметаллическая пластина 39, являющаяся датчиком термо1хегулятора 36, причем для повышения точности регулирования температуры сварки пластина 39 расположена вблизи рабочих иовсрхностей 32 нагревателя 10, кромки которых для исключения подреза края сварного шва закруглены. На III»>I»i»et раме 20 закреплена колесная тележка 6, обеспечивающая передвижение установки »о опорной поверхности, например IIQ столу, во время сварки.
Установка работает следующим образом.
В исходном положении рычаг 15 поднят вверх, при этом нагреватель 10 находится в крайнем нравом положении и не выступает за левые кромки направляющих флажков 37.
С помощью ручки терморегулятора 36 уста1»;In;IHnaIoT необходимую температуру сварки и включают тумблер 13. Загоревшаяся лампа
9 сигнализирует о нагреве спирали 14 нагревателя 10. При достижении нагревателем 10 заданной температуры терморегулятор 36 отключает спираль 14 нагревателя 10, одновременно отключается и контрольная лампа 9, сигнализируя о готовности установки к работе. После этого конец нижнего полотна itленки, подлежащей сварке, пропускают между гн»жним флажком 37 и нижней пластиной 38 так, IToor i ф Iax Лпалогичпо заправляют верхнее полотно пленки. Кратковременпым нажатием на кнопку 11 проворачивают прикатывающие ролики 3 и затягивают оба полотна плeíêè между ними. Затем рычаг 15 перемещают вниз, при этом сблокированный тумблер 35 включает электродвигатель 12 привода прикатывающих роликов 3, а нагреватель 10 перемещается в крайнее левое положение и касается своимп рабочими поверхностями 32, находящимися против бандажей 31 прикатывающих роликов 3, свариваемой пленки. Таким образом, каждое полотно пленки проходит между флажком 37 и пластиной 38, фиксирующими положение пленки относительно нагревателя 10. Пленка скользит по рабочим поверхностям 32 нагревателя 10 и затем попадает под прикатывающие ролики 3. При прохождении пленки ito рабочим поверхностям 32 нагревателя 10 свариваемые поверхности пленки нагрева»отся до вязкопластичного состояния и, когда пленка попадает под прикатывающие ролили 3, происходит сварка этих поверхностей. По окончании сварки рычаг 15 переводят в верхнее положение, прикатывающие ролики 3 останавливаются, а нагреватель 10 отводится в крайнее правое положение и не касается свариваемой пленки. Установка может сваригать тонкую (толщиной до 0,4 мм) пленку в четыре слоя. Для этого пленку заправляют так, чтобы нагреватель 10 находился между вторым и третьим слоями пленки, скорость сварки уменьшают, а температуру нагревателя 10 увеличиьают для обеспечения необходимого нагрева свариваемых поверхностей первого и четвертого слоев пленки. Скорость сварки задается напряжением, подаваемым на электродвигатель 12. Грубую регулировку напряжения производят с помощью трансфор422618 16 матора, находящегося в выносно блоке пнтания, а тонкую — реостатом 4. При сварке швов большой протяженности установка движется вдоль свариваемого шва на колесной тележке 6 или, если не позволяют условия, установку поддерживают за ручку 8 и перемещают вдоль шва вручную со скоростью, задаваемой прикатывающими роликами 3. Возможен вариант работы, когда установка закреплена неподвижно, а свариваемая пленка перемещается вручную (при сварке коротких швов) или с помощью механического привода. Питание установки электроэнергией производится через четырехжильный кабель от выносного блока, включающего в себя два трансформатора, один из которых имеет широкий диапазон регулирования выходного напряжения и выпрямитель тока, ! 1редмет изобретения Установка для сварки термопластичных пленок. содержащая корпус, клиновиднои формы z.àãðåâàòåëü, прикатывающие ролики, механизм перемещения нагревателя и механизм вращения прикатывающих роликов, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пропзгоднтельности, нагреватель установлен 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль касательнон, проходящей через точку касания двух прикатывающих роликов, корпус оснащен шарнирно установленным па нем Г-образным рычагом и тягой, 15 служащей для соединения нагревателя с одним из плеч этого рычага, воздействующего на предусмотренный на корпусе тумблер включення механизма вращения прикатывающих роликов, 422618 Рл.г .о Составитель 3. Юлюнова Техред Е. Борисова Корректор Н. Учакина Редактор И. Бродская Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2874/5 Изд. ¹ 739 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
