Способ изготовления термокатодов

 

00 423I99

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.02.72 (21) 1751710/26-25 (51) М. Кл. H 01j 9/04 с присоединением заявки ¹

Гооударотвеикоо1 комитет

Совета Мииистров СССР оо делам изооротвиий и откропий (32) Приоритет

Опубликовано 05,04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 04.09.74 (53) УДК 621,385.032..213 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Д. Котов, А. Ф. Дунин и Л. П. Толстикова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДОВ

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении импрегнированных катодов для электровакуумных приборов.

Известен способ пропитки пористых катодпых гильз эмиссионной массой в горизонтальном цилиндре из тугоплавкого металла. Эмиссионная масса расплавляется под действием высокочастотного нагрева.

Однако этот способ не позволяет осуществить пропитку катодных гильз диаметром более 15 мм за один цикл вследствие того, что расплавляющаяся масса стекает с отдельных участков поверхности гильзы. Приходится поворачивать гильзу и повторять весь цикл, что значительно увеличивает время изготовления катода. Кроме того, повторная пропитка вызывает изменение фазового состава активного вещества, что снижает эмиссионные характеристики и увеличивает разброс эмиссионных параметров катодов.

Целью изобретения является сокращение времени изготовления импрегнированного катода при одновременной стабилизации его эмиссионных параметров.

Сущность изобретения заключается в том, что цилиндр вместе с гильзой приводят во вращение. Скорость вращения выбирается такой, чтобы в процессе пропитки расплавленная эмиссионная масса постоянно находилась в нижней части цилиндра и соприкасалась с частью поверхности катодной гильзы. Враща5 ясь, пропитываемая гильза последовательно всей своей поверхностью касается расплава, и поры ее равномерно пропитываются эмиссионной массой.

Предлагаемьш способ позволяет пропиты10 вать катодные гильзы за один цикл, при этом снижается разброс по привесу эмиссионной массы на 10 — 15Я,, что повышает стабильность эмиссионных свойств катода при работе его в электровакуумном приборе.

15 Этот способ можно осуществлять в вакууме, в водороде и в среде инертных газов.

Предмет изобретения

Способ изготовления термокатодов путем

20 пропиткп пористой катодной гильзы расплавленной эмиссионной массой в горизонтально расположенном цилиндре из тугоплавкого металла, отличающийся тем, что, с целью сокращения процесса пропитки и повышения

25 стабильности эмиссионных параметров, цилиндр вращают вокруг продольной оси с такой скоростью, чтобы эмиссионная масса находилась в нижней части цилиндра.