Устройство для сортирования волокнистыхсуспензий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ!

1!! 423312

Союз Советских оциалистическии

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 04.09.72 (21) 1824855/29-33 (51) М. Кл. D 2ld 5/1 2 (32) Приоритет 15.09.71 (31) P. 2146022.0 (33) ФРГ

Опубликовано 05.04.74. Б1оллетень ¹ 13

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 676.2.052.573 (088.8) Дата опубликования описания 07.10.71 (72) Автор изобретения

Иностранец

Теодор Бер (ФРГ)

Иностранная фирма

«И. M. Фойт, ГмбХ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для сортирования волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающееся сито, укрепленное на валу, патрубки для подачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов.

Цель изобретения — повысить эффективность сортирования.

Достигается это тем, что сито выполнено в виде полого диска, к внутренней полости которого по центру присоединен патрубок для отвода отсортированной суспензии.

Сито образовано двумя ситовыми дисками, смонтированными на общем валу на расстоянии друг от друга и герметично соединенными наружными краями между собой.

Патрубок для подачи суспензии на сортирование расположен на стороне корпуса устройства, обращенной к ситу, а между ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы.

Ситовые диски могут быть герметично соединены между собой по наружному краю посредством полого цилиндра.

Трубопровод для отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованным корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.

Ня валу могут быть смонтированы несколько пар снтовых дисков.

Ситовыс диски имеют коническое сечение, сужающееся к периферии диска.

Корпус выполнсн разъемным в продольном направлении, и обе его части соединяются шарниром.

Ня фиг. 1 изображено описываемое устройство с ды я ситовыми дисками, продольный

10 разрез; ня фиг. 2 — то же, с несколькими парами ситовых дисков, расположенных один за други»l.

Корпус 1 устройства состоит из двух частей, через одну из KoTophlx проходит приводной вал 2. На этом приводном валу закреплен состоящий пз двух дисков 3, 4, расположенных ня расстоянии один от другого, несущии элемент 5, на котором, в свою очередь, закреплены два дисковых сита 6 и 7, жестко

20 соединенные одно с другим своим наружным краем с помощью полого цилиндра 8. Несущий элемент 5 имеет нерепускные трубопроводы 9, проходящие в направлении вдоль оси приводного вяла 2 и выполненные в виде уча25 стков труб, причем трубопроводы 9 проходят через оба диска 3, 4 и перекрывают пространСТВО, P3C?10;IO>ÊCIIIIOC МСЖДУ ЭТИК!И ДИСКЯ МИ.

Диск 4, Оорящсll пиl!1 От приводного Вяля, име T центра,-ьнос Выпускное отверстие 10, к коЗр торому спару>.:.1! Ирв патрубок 11, ве423312

65 дущий к наружной степке корпуса, где он входит в трубопровод 12 для качественной массы. В месте этого входа предусмотрено уплотнение, причем оно может быть осевым или радиальным.

Корпус 1 имеет эллитическую форму в продольном сечении, благодаря чему вокруг полого цилиндра 8 образовано кольцевое Itpoстранство 13, к которому примыкает трубопровод 14 для выпуска отходов. На противоположной от выпускного трубопровода 12 стороне, в центральной части сита 6, в корпус входит подводящий патрубок 15, через который обрабатываемая суспензия вводится в устройство. При этом суспензия заполняет пространство 16, расположенное перед ситом

6 и проходит по перепускному трубопроводу

9 в пространство 17, находящееся перед ситом 7, Посредством приводного вала 3 оба сита приводятся во вращение, вследствие разности давлений жидкая суспензия проходит через отверстия .сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенное между ситами, из которого так называемая качественная масса отводится чсрез выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, размер которых больше отверстий сита, остаются на наружной стороне обоих сит, при этом жестко закрепленные на корпусе соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхности сит. При большой центробежной силе можно отказаться от этих планок.

Обе части корпуса 1 соединены друг с другом с помощью шарнира 19, что облегчает смену сит. В трубопроводе 12 к тому жс предусмотрено легкоразъединяемое фланцевое соединение 20, которое при повороте корпуса разнимается вбок.

Устройство, изображенное на фиг. 2, также имеет корпус 1, состоящий из двух частей.

Внутри этого корпуса размещены две пары сит 6, 7, расположенных друг за другом. При этом сита второй пары выполнены коническими, сужающимися к наружному краю и соединены по этому краю с помощью полого цилиндра 8. Конечно, при необходимости сита первой пары так же могут иметь коническую форму. Центральное отверстие 10 диска 4 первой пары, если смотреть со стороны приводного вала, соединено с патрубком 11, который проходит к первому диску 3 второй пары. Благодаря этому все потоки качественной массы, отделяемой отдельными ситами, сходятся в общий трубопровод 12. Суспензия, поступающая из подводящего патрубка 15, проходит через пространство 16 и перепуск.ные трубопроводы 9 в пространство 17, расположенное между ситами 6 и 7, а также через перепускные каналы 9 — дальше в пространство 17, благодаря чему все сита питаются суспензией с наружной стороны. Для очистки сит в пространство 17 введены план5

4 ки 18, зак репленпые на корпусе 1, которые однако не играют особой роли вследствие цептрооежного ускорения.

Отверстия в ситах могут быть любой формы, например в виде круглых дырочек или прорезей.

По подводящему патрубку 15 обрабатываемая суспензия вводится в устройство. заполняет пространство 16 и проходит по перепускному трубопроводу 9 в пространство 17.

Сита приводятся во вращение, и вследствие разности давлений жидкая суспензия проходит через отверстия сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенное между ситами, из которого качественная масса отводится через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, которые имеют размер, больший чем у отверстия сита, остаются на нарухкпой стороне обоих сит при этом соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхностей сит.

Благодаря вращению сит, частицы, нс прошедшие сквозь сита, получают центробежное ускорение, во много раз превышающее ускорение свободного падения и способствующее транспортировке отдельной грубой массы в кольцевое пространство 13, пз которого она удаляется через отводящий трубопровод 14 и выносится из сортировочного устройства.

Центробежным ускорением выносятся наружу и сколки, содержащиеся в суспензии и не прошедшие через сито. При прохождении через сито жидкость сильно отклоняется, волокна имеют большое удельное сопротивление потоку и обладают гибкостью, поэтому опи захватываются жидкостью и проходят через отверстия сита. Сколки же имеют меньшую удельную поверхность и жестки, поэтому они не отклоняются вслед за жидкостью, а достигают, проходя вдоль поверхности сита, кольцевого канала для сбора грубой массы.

Предмет изобретения

1. Устройство для сортирования волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающееся: сито, укрепленное на валу, патрубок для подачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения эффективности сортирования, сито выполнено в виде полого диска, к внутренней полости которого по центру присоединен патрубок для отвода отсортированной суспензии.

2. Устройство по п. 1, отлич а ющееся тем, что сито образовано двумя ситовыми дисками, смонтированными на общем валу на расстоянии друг от друга и герметично соединенными наружными краями между собой.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щеес я тем, что патрубок для подачи суспензии на сортирование расположен на стороне корпуса устройства, обращенной к ситу, а между

423312!

Фиг !

Составитель А. Цветкова

Техред Л. Богданова

Редактор В. Дибобес

Корректор Л. Царькова

Заказ 2687/9 Изд № 728 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что ситовые диски герметично соединены между собой по наружному краю полым цилиндром.

5. Устройство по пп. 1 — 4, отл и ч а ю щееся тем, что трубопровод для отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованным корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.

6. Устройстго по пп. 1 — 5, о тл и ч а ющееся тем, ч-,о на валу смонтированы несколько пар ситовых дисков.

7. Устройство по пп. 1 — 6, отл ич а ю щеес тем, что ситовые диски имеют коническое сечение, сужающееся к периферии диска.

8. Устройство по пп, 1 — 7, отл и ч а ю щеес я тем, что корпус выполнен разъемным в нродолшюм направлении и обе его части сое10 дппены друг с другом посредством шарнира.