Патент ссср 424812

 

тз "-г

I E

ЛВ E -

tttE 424

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.06.72 (21) 1792056!23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.?4. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 25.09.74 (5I) М, Кл. С Olf 7 54

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) ДК 661.846(088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Суворов, О. М. Меркушев и В. H. Макаров (71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНО-ГЛИНОЗЕМИСТОЙ

ШПИНЕЛИ

Изобретение относится к технологии получения магнезиально-глиноземистой шпинели—

МдА1 0, применяющейся в производстве огнеупоров изоляторов, резисторов и т. д.

Известен способ получения порошков

MgAIgO4 путем совместного осаждения гидратов магния и алюминия из растворов

MgCI бН20 и А1С1з бН О избытком гидроокиси аммония с последующей сушкой и,прокалкой продукта при 1100 С.

Однако по этому способу в связи с тем, что требуется третий,компонент — осадитель, трудно достичь полноты осаждения и требуется последующая высокотемпературная обработка осадка.

С целью значительного упрощения процесса предлагается смешивать водяную суспензию

Mg(OH) и раствор A13(OH) titiIOз в соотношении 35 — 39/90 — 110=Мд(ОН) A13(OH) еМОз с последующим прокаливанисм образующегося геля при 400 — 1000 С. Структура магнезиально-глиноземистой ш пинели образуется уже в гелсобразном продукте, что способствует,полному ш пинелеобразованию при более низких температурах.

Химическое взаимодействие смешивасмых компонентов исключает необходимость применения третьего компонента в качестве осади теля.

Пример I. Для получения 100 г порошка .Ч А120 берут 37,3 г Мо(ОН) > и 109,4 г

A 13 (OH) з-1 03.

В суспензшо гидроокпси магния на 10 г

М (ОН) 70 г НоО при непрерывном перемешивании выливают приготовленный водный

3 í. раствор оксипитрата алюминия.

Образовавшийся гель высушивают в сушильном шкафу при 80"C в тсчснпс 10 Iac u затем прокаливают в платиновых тиглях при

600 С в течение 10 час.

Образовавшийся тонкодисперсный порошок на 92% состоит пз магнезпально-тлиноземи15 стой шпинелп.,Пример 2. Для получения 100 г порошка

MgAl>O; с 5,, о-.ным изоытком М О oepyr

39,2 r Mg(OH) и 109,4 г AIa(OH) ЗХОз.

20 B суспспзшо гидроокисп магния (на 10 г

М (ОН)е 70 г 1-!оО) при непрерывном персмешивании выливают приготовленный водный

3 н. раствор окспнитрата алюминия.

Образовавшийся гель высушивают в су25 шильном шкафу при 80 С в течение 10 час и затем прокаливают при 800 С в течение 3 час.

Получают тонкодисперсный порошок магнезиально-глпноземистой шпи нели с удельной поверхностью 10 — 12 м2/г, обладающей вы30 сокой активностью к спеканию, 424812

Предмет изобретения

Составитель К. Усаторре

Редактор Н. Джарагетти Техред Г. Дворина Корректор Н. Аук

Заказ 2461/9 Изд, Ме 770 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения магнезиально-,глиноземистой шпинели путем смешивания растворов соединений алюминия и магния с последующей термообработкой осадка, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве соединения магния используют водную суспензию гидроокиси магния, в качестве соединения алюминия — водный раствор аксинитрата алюминия, а компоненты берут в следующих весовых соотношениях

Mg (ОН) /А1з (ОН) зМОз — — 35 — 39/90 — 110.