Способ металлизации ферритов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 424845
Союз Советских
СО4иилисти(4еских
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1799374 29-33 с присоединением заявки %в (32) Приоритет—
Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 26.1!.74 (51) Ч, Кл. С 04Ь 41/14
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.056.5 (088,8) (72) Авторы изобретения
М. 3. Вайнштейн и И. И. Левитан (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ФЕРРИТОВ
Изобретение относится к металлизации диэлектрических материалов с магнитными свойствами, в частности ферритов.
Известен способ металлизации ферритов, включающий нанесение металлосодержащпх паст, сушку и вжигание.
Однако при металлизации таким способом, при температуре размягчения ферритов ухудшаются их магнитные свойства, а при низкой температуре не происходит процесса вжигания.
Цель изобретения — увеличить прочность сцепления металла.
Достигается это тем, что ферриты предварительно обрабатывают в серной кислоте удельного веса 1,84 при 75 — 85 С в течение
20 — 30 лин, а вжигание осуществляют при
400 — 600 С в течение 40 — 60 л(ин.
После обработки ферритов серной кислотой, их промывают, сушат, а затем наносят серебросодержащую пасту. Ферриты с пастой просушивают на воздухе в течение 40 — 60 яин, затем помещают в печь и нагревают со скоростью 1,5 — 2 град)л ин до 500 С.
По достижении заданной температуры печь отключают, и ферриты остывают вместе с печью.
Толщина полученного слоя серебра составляет 4 — 5 -nriM.
Прочность сцепления увеличивается более чем в 3 раза. При необходимости получения более толстых слоев операция вживания повторяется, или по вожженному слою серебра электрохимическим способом осаждается покрытие требуемой толщины.
15 Предмет изобретения
Способ металлизации ферритов, включающий нанесение металлосодержащих паст, сушку и вжигание, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления, ферриты предварительно обрабатывают в серной кислоте удельного веса 1,84 при 75 — 85 С в течение 20 — 30 л(ин, а в жига н ие осуществляют при 400 — 600 С в течение 40 — 60 мин.
