Способ электролитического осаждения сплава медь —цинк

 

з

424 9I6

ОПИ АНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30,04.72 (21) 1779381,/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 04.10.74 (51) М, Кл, С 23Ь 5 32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.357 7:669. .3 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. И. Епанешников, Л. П. Булахова и T. А, Ситникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

СПЛАВА МЕДЪ вЂ” ЦИНК

25 — 35

35 — 45

25 — 50

100 †2

20 — 60 температуре

Изобретение относится к способам электролитичсского осаждения сплавов, в частности сплава медь — цинк.

Известен способ электроосаждсния сплава медь — цинк, из электролита, содержащего сернокислую медь и соль цинка, едкий натрий и глицерин. Однако этот электролит нс позволяет использовать при элсктроосаждснии повышенные плотности тока.

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс и получать мелкокристалличсскис, xopoIIIo сцсп,чснпые с Основой Осадки с содержанием мсдп 90 — 96%.

В предлагаемом способе в качестве соли цинка используют монофосфат цинка и в электролит вводят гидрофосфат аммония, фосфорную кислоту и трилон h. Покрытие сплавом медь — цинк осаждают пз электролита, при следующем соотношении компонентов, в г/л:

Сернокислая медь

Монофосфат цинка

Гидрофосфат аммония

Фосфорная кислота

Трилон Б при плотности тока 1 — 2,5 а/дм, 18 — 25 С и рН=1,1 — 20.

При осуществлсшш способа получают блестящие, мелкокристаллические покрытия. Микротвердость сплава составляет 140—

150 кг/мм- .

Скорость осаждения сплава при плотности тока 2,0 — 2,5 а/дм- равна 0,5 — 0,6 мк/мин.

Выход сплава )10 току составляет 98 — 100%.

Степень блеска. определенная 110 блсскомеру ФБ)-2, равна 65 — 75%.

10 Электролит приготавливают следующим образом.

Расчетные количества c ñð)IOêèñ.70é меди, монофосфата» п)дрофосфата аммония растворяют в /2 общего объс..)а конденсата

15 и р и 60 — 80 С.

K по7y(Ic)1110(i)y раствору прп постоянном персмсшиьанпп добавля)от фосфорную кислоту и тр) 7011 Б. Затсм раствор дов()дят кондснсатом до требуемого объема.

20 3 1(. кт))0.1нт 11 трсо, ст .)IOII()л))птсл).ИОЙ I)роработки током.

Предмет изобретения

Способ электролитического осаждения спла25 ва медь — цинк из электролита, содержащего сернокислую медь и соль цинка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве соли цинка используют монофосфат цинка н в электролит вводят гид30 рофосфат аммония, фосфорную кислоту и три424916

Составитель Н. Сурудина

Техред Е. Борисова

Корректоры: д. Корогод к Л. Николаева

Редактор О. Кунина

Заказ 2670/5 Изд. № 785 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лон Б при следующем соотношении компонентов, в г/л:

Сернокислая медь 25 — 35

Монофосфат цинка 35 — 45

Гидрофосфат аммония 25 — 50

Фосфорная кислота 100 †2

Трилон Б 20 — 60 и процессе ведут при плотности тока 1—

2,5 а/дм, температуре 18 — 25 С и рН=1,1—

5 2,0.