Дисковый измельчитель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оюз Советских

Социалистических

Республик

<»>425645 (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 20.10.72 (21) 1838129/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 27.02.75 (51) М. Кл. В 02с 7/02

Государственный комитет .Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.73 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. М. Шавак, Б. М. Максимчук и П. П. Тарутин (54) ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение, касается устройств для измельчения зерна злаковых культур и может быть использовано,в мукомольной, комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен дисковый измельчитель, содержащий два соосно расположенных один над другим диска, установленных с возможностью автономного, вращения, механизм регулирования зазора между ними,,механизм регулирования отношения их окружных скоростей и привод.

Такой измельчитель имеет узкий диапазон регулирования отношения окружных скоростей дисков.

Целью изобретения является расширение диапазона регулирования отношения окружных скоростей дисков.

Для,этого механизм регулирования отношения окружных скоростей .дисков состоит из аксиально-поршневого насоса и замкнутой гидросистемы, содержащей регулятор давле ния, при этом насос жестко соединен с верхним диском и включен .в гидросистему.

На чертеже схематически, изображен предлагаемый дисковый измельчитель.

Дисковый измельчителb содержит станину 1, в верхней части которой расположена рабочая камера 2, съемную крышку 8, снабженную вентиляционными отверстиями 4, расположенными вокруг загрузочной горловины

5, и,выпускной патрубок б для вывода измельченного продукта. Камера 2 имеет рубашку водяного охлаждения,,в ней размещены два диска — верхний 7 и нижний 8. Диск

7 посажен на сплошной вертикальный вал 9, а диск 8 —,на соосно расположенный, полый вал 10. Оба диска снабжены измельчающими материал рабочими органами 11 и 12, соот10 ветственно .в виде колец из твердого сплава.

Диск 7 имеет .зону загрузки зерна с перифе рийными сквозными окнами 13 для подачи материала из зоны загрузки на поверхность диска 8, нижняя, поверхность которого снабжена лопастями 14 для удаления измельченного продукта из рабочей камеры 2. Для регулировки зазора между размалывающими поверхностями рабочих органов на наружной поверхности:вала 10 в нижней его части выполнена червячная резьба, зацепляющаяся с червячным колесом 15. В нижнем конце сплошного вала 9 имеется шлицевая полость

16..Под рабочей камерой 2 установлен аксиальный поршневой насос 17 с картером 18 для масла..Шл;щевой,конец приводного вала 19 насоса 17 введен в полость 16 вала 9, образуя шли|цевое соединение. Для забора масла из картера 18 насос 17 снабжен всасывающим патрубком 20, а для подачи масла под давлением — нагнетательным патрубком 21. Под425645

Составитель А. Кондратьев

Техред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Редактор Е. Дайч

Заказ 766/79 Изд. № 1595 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» пор масла на нагнетательном патрубке 21 создается редукционным клапаном 22, а ко личество,проходящего по системе масла регулируется дроссель-клапаном 28. Оба эти клапана включены в гидросистему параллель- 5 но и служат также для сброса масла обратно в картер 18..Под рабочей камерой 2 установлен двигатель,24, связанный клиноременной передачей с полым валом 10.

Дисковый измельчитель работает следую- 10 щим образом. Материал, подлежащий измельчению, подается через загрузочную горловину 5 и сквозные окна 18 верхнего диска 7 на нижний диск 8 и под действием центробежной силы отбрасывается в,кольцевой зазор, образованныи двумя рифлеными рабочими органами 11 и 12. Поскольку, величина этого зазора устанавливается меньше размеров частиц измельчаемого материала, они заклинивают верхний дичок 7 и происходит увлечение его вместе с н ижним дискои 8. Верхний диск 7 через вал 9 приводит,во вращение гидронасос

17, который перекачивает масло через редукционный клапан 22 и дроссель-клапана 23.

Пока диски 7 и 8 вращаются, вместе, измельчения зерна не происходит.,В результате увеличения оборотов, вала гидронасоса 17 давле ние масла достигает уровня, .при котором редукционный клапан 22 перекрывает гидросистему, а масло, забираемое насосом 17, через него не,проходит. В результате этого на валу

10 создается тормозной момент и дальнейшее повышение оборотов верхнего диска 7 ограничивается этим моментом. После того, как диски 7 и 8 достивнут необходимото отношения окружных скоростей, происходит измельчение материала, а готовый продукт под действием лопастей 14 через патрубок б удаляется из рабочей камеры 2.

Предмет изобретения

Дисковый измельчитель, содержащий два соосно расположенных один над другим диска, установленных с возможностью автономного вращения, механизм регулирования зазора между ними, механизм регулирования отношения их окружных скоростей и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования отношения ок ружных скоростей дисков, механизм регулирования отношения окружных скоростей дисков состоит из аксиально-поршневого насоса и замкнутой гидросистемы, содержащей регулятор давления, при этом насос жестко соединен с верхним диском и включен в гидросистему.