Устройство для электроконтактн нагрева изделий

 

п 42595!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.03.71 (21) 1 629055/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30,04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 15.10,74 (51) М. Кл. С 2ld II 40

Государственный комитет .Совета Министров СССР по.делам изобретений и открытий (53) УДК 621 785 545 .002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Я. Коротков, Н. Д. Москаленко и В. И. Казмирук (71) Заявитель (! r (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТН

НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки изделий, а именно к электроконтактному нагреву их.

Известно устройство для электроконтактного нагрева изделий, содержащее боковые и торцовые электроконтакты, прижим которых к изделию осуществляется гидравлическим цилиндром через рычажные механизмы.

Основной недостаток известного устройства заключается в том, что при нагреве заготовок значительных сечений с большим числом боковых и торцовых контактов нарушается центрирование заготовок, а необходимость прижима контактов в определенной последовательности усложняет гидравлическую схему устройства. .Описываемое устройство обеспечивает большой диапазон регулирования усилий прижима раздельно для боковых и торцовых контактов, точное центрирование заготовки при прижиме контактов, регулирование расстояния боковых контактов от торца заготовки, а также повышает надежность гидравлической системы.

Это достигается благодаря тому, что боковые контакты связаны с помощью уравновешивающих рычажных механизмов с основным ги дроцилиндром, а торцовые контакты связаны с приводом перемещения, выполненным в виде гидравлических цилиндров, размещенчых в теле штока основного гидроцилиндра.

При этом боковые контакты могут быть попарно связаны уравновешивающими рычажными механизмами со штоком и корпусом основного гидроцилиндра, имеющими возможность перемещения в противоположные стороны, или группы боковых контактов связаны уравновешивающими рычажными механизмами со штоком неподвижно закрепленного основного гидроцилиндра, 10

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг, 1.

Устройство состоит из каретки 1, внутри корпуса которой расположен гидравлический цилиндр 2. На корпусе цилиндра 2 имеются пазы, которыми цилиндр входит в выступы, образованные ребрами 3.

На ребрах укреплены два рычага 4, связан20 ные с помощью серьги 5 и уравнительного коромысла б с корпусом цилиндра 2, а также два рычага 7, связанные с помощью уравнительного коромысла 8 и серьги 9 со штоком

10 цилиндра 2.

На рычагах 4 и 7 имеются оси, на которые шарнирно надеты контактодержатели 11, каждый с двумя медными водоохлаждаемыми контактами 12. В штоке 10 размещен блок из двух гидравлических цилиндров, на штоки

30 13 которых шарнирно надеты контактодержа42595.1

15

Зо

50 тели также с двумя медными водоохлаждаемыми контактами каждый.

Для регулировки расстояния боковых контактов от торцов заготовки имеется специальный регулятор 14, с помощью которого за счет вращения винта 15 ограничивается выдвижение штоков 13. Подвод тока к контактам 12 осуществляется с помощью медных водоохлаждаемых шин 16 и гибких медных перемычек 17.

К контактам через медные водоохлаждаемые шины и резиновые рукава подводится охлаждающая вода.

Подвод масла к цилиндрам осуществляется с помощью гибких рукавов.

Усилие прижима контактов изменяется за счет изменения давления в гидросистеме, причем поршневые полости гидроцилиндров подсоединены к одной гидросистеме, а штоковые полости — к разным гидросистемам с регулируемым давлением.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении боковые контакты разведены в стороны за счет того, что при подаче масла в штоковую полость цилиндра

2 шток и цилиндр перемещаются в противоположные стороны, воздействуя через серьги

5 и 9 и уравнительные коромысла 6 и 8 на рычаги 4 и 7.

Торцовые контакты находятся в крайнем левом положении, определяемом положением регулятора 14.

Заготовку 18 подают на ось нагрева, и торцовые контакты начинают перемещаться до тех пор, пока не. коснутся торцов заготовки.

После этого поршневые полости гидроцилиндров для прижима торцовых контактов переключаются на слив масла и за счет давления масла, постоянно нагнетаемого в штоковые полости этих гидроцилиндров, торцовые контакты отходят в крайние правые положения.

Одновременно подают масло в поршневую полость цилиндра 2. При этом одновременно или порознь начинают двигаться в противоположные стороны шток 10 и корпус цилиндра 2.

С помощью серьги 5 и уравнительного коромысла 6 рычаги 4 начинают поворачиваться вокруг осей, закрепленных на ребрах 3, до тех пор, пока контакты не прижмутся к заготовке.

Таким образом, прижим двух пар контактов происходит при перемещении корпуса цилинд4 ра в направлении от торца заготовки. Прижим двух других пар контактов происходит аналогично, но только за счет перемещения штока 10 в направлении к торцу заготовки.

После прижима боковых контактов подают масло в поршневые полости гидроцилиндров для прижима торцовых контактов, причем регулятор 14 не препятствует выдвижению торцовых контактов, так как он вместе со штоком 10 передвинулся ближе к торцу заготовки во время зажима боковых контактов. Благодаря такой последовательности прижима контактов обеспечивается полное освобождение заготовки от осевых усилий и заготовка самоцентрируется в контактном устройстве.

При зажиме заготовки не происходит перемещения каретки, так как гидроцилиндр свободно перемещается в корпусе каретки, не вызывая при этом осевых усилий.

Освобождение заготовки производится при снятии давления масла в поршневой полости цилиндра 2 и отведении устройства от торца заготовки.

Предмет изобретения

1. Устройство для электроконтактного нагрева изделий, содержащее каретку, токоподводящие шины, боковые и торцовые контакты с гидравлическим приводом и рычажными механизмами для их перемещения, о т л и ч а юще ес я тем, что, с целью обеспечения плавного регулирования усилия прижима боковых и торцовых контактов независимо друг от друга и повышения точности центрирования изделия, боковые контакты связаны с IIOмощью уравновешивающих рычажных механизмов с основным гидравлическим цилиндром, а торцовые контакты связаны с приводом перемещения, выполненным в виде гидравлических цилиндров, размещенных в теле штока основного гидравлического цилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые контакты попарно связаны уравновешивающими рычажными механизмами со штоком и корпусом основного гидравлического цилиндра, имеющими возможность перемещения в противоположные стороны.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что группы боковых контактов связаны уравновешивающими рычажными механизмами со штоком неподвижно закрепленного основного гидравлического цилиндра.

425951

Составитель Л. Ермакова

Техред Г. Дворина Корректор М. Леизерман

Редактор T. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2697/12 Изд. № 1544 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5