Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<> 005

Союз Советских

Социалмстимеских, Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства №вЂ” (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1812155/23-4 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень ¹ 16 (51) М. Кл. D 21с3/04

Гооударствеккый комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 661.728.2 (088.8) Дата опубликования описания 10.03.75 (72) Авторы изобретения

P А, Любавская, О. Д. Лившиц и T. И. Гилева

Пермский филиал Всесоюзного научноисследовательского института бумаги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к способам получения полуцеллюлозы из щепы лиственной и хвойной древесин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката, например полуцеллюлозы, путем, варки исходного целлюлозосодержащего сырья, на пример древесной щепы, в среде варочного раствора, содержащего сульфит,натрия и соду, при температуре

160 — 180 С (нейтрально-сульфитный способ) .

Од пако известный способ пригоден, в основном, для переработки лиственной древесины и не позволяет получать полуцеллюлозу высокого качества из смеси лиственной и хвойной древесины.

С целью обеспечения возможности использования в качестве исходного сырья смеси еловой и лиственной древесины и улучшения качества целевого продукта (повышение механической прочности и степени белизны) предлагают в качестве варочного раствора использовать смесь сульфита:натрия и диметилфталата, причем, предпочтительно, используют диметилфталат в количестве до 10% от абсолютно сухого сырья. По предлагаемому способу получения полуцеллюлозы из смеси лиственной и хвойной древесины щепу варят в среде варочного раствора, содержащего сульфит .натрия,в количестве 4 — 8% (в ед. N320) от абсолютно сухой щепы, и эфира фталевой кислоты, например диметилфталата, в количестве 5 — 10% от абсолютно сухой щепы при гидромодуле от 1: 2

5 до 1: 6 в течение 15 — 50 мин при 160 — 170 С с последующим рафинированием и размолом до 25 — 40 ШР. Выход составляет 78 — 85% от абсолютно сухой щепы.

10,Предлагаемый способ позволяет получать хвойнолиственную полуцеллюлозу с .повышенными прочностными показателями и с белизной, .не требующей дополнительной отбелки.

15 Варку ведут периодическим или непрерывным способом.

П р и м е,р 1. Для валерки применяют щепу из смеси березы и ели при соотношении 1: 1.

20 Варочный раствор готовят путем растворения в воде 5% (в ед. NapO) сульфита натрия и 10% от абсолютно сухой щепы диметилфталата. ,Гидромодуль варки 1: 4.

25 Варку ведут при 165 С в течение 30 мин.

Сваренную щепу промывают и размалывают до 27 ШР на рафинаторе «Спроут-Вальдрон».

Из полученной массы изготовляют отливки на листоотливном аппарате «Рапид» для

30 определения механических показателей проч426005

Прочность во влажном состоянии, м 110

Белизна, % белого 63

Пример 3. Процесс ведут по примеру 1.

5 Варочный раствор готовят путем растворения

5% сульфита натрия (в ед. Na;O) и 11% диметил фтал а та.

Гидромодуль варки 1: 3.

Варку ведут при 160 С в течение 25 мин.

Размол ведут на рафинаторе

«Спроут-Вальдрон» до

27 ШР.

Выход полуцеллюлозы 83 /о.

Разрывная длина, м 6800

Излом (число двойных перегибов) 420

Продавливание, кг/см 3,5

Раздирание, г 115

Прочность во влажном состоя,нии, м 95

Белизна, % белого 60!

15

Усредненные показатели качества полуцел25 люлозы, полученной с применением сульфита натрия и диметилфталата, в сравнении с показателями качества полуцеллюлозы, полученной по известному способу (нейтральносульфитный с Icc00), приведены в таблице.

Показатели

2 о „

Я

m c

Х о 0 о э о о ю

И х д о о

Лж1

Л о

Г

E о

:;c c о

Способ о

"о о> со а сй (д са о

Нейтрально-сульфитный (при помо.че

30 LUP) 6100

140

82,6

Прсдлагаемыи способ (при помоле 27 ШР) 430 I ",6!

82,4

57 — 62

115 100

1 При о1динаковом выходе полученная по предлагаемому способу полуцеллюлоза превосходит полуцеллюлозу, полученную нейтрально-сульфитным спосооом, по всем показателям механической прочности, в особенности по показателю излома (в 3 раза) и по показателю прочности Во âëàæíîì состоянии (в

2 раза). ..Таким образсх!, преимуществом предлагаемого способа является не только получение качественной полуцеллюлозы из смеси лист- 40 венной,и .хвойной древесины,;но и обеспечение повышенной механической прочности волокнистого материала во влажном состоянии, что позволяет производить отлив при более высоких скоростях машин. Кроле того, предлагаемый способ исключает соду из варочного раствора.

Тираж 456

Зак. 73/247

Изд. № 1569

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ности, прочности во влажном состоянии и для определения белизны.

Выход полуцеллюлозы 82,2%.

Разрывная длина, м 6850

Излом (число двойных перегибов) 410

Продавливание, кг/см 3,6

Раздирап!!!е, г 110

Прочность во,влажном состоянии, м 90

Белизна, % белого 61

Пример 2. Для варки применяют щепу из смеси березы (60%) и ели (40%). ,Варочный раствор готовят путем растворения 6% (в ед. NaqO) сульфита натрия и 7% от абсолютно сухой щепы диметилфталата.

Гидромодуль варки 1: 5. Варку ведут при 170 С в течение 40 мин. После варки щепу промывают.

Размол ведут на рафинаторе к<Спроут-В альдрон» до

27 ШР.

Выход полуцеллюлозы 82%

Разры,вная длина, м 6600

Излом (число двойных перегибов) 430

Продавливание, кг/см 3,5

Раздирание, г 115

Предмет изобретения

1. Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката, путем варки при

160 — 180 С исходного целлюлозосодержащего растительного сырья с;варочным распвором на основе сульфита натрия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения:возможности использования в качестве исходного сырья смеси еловой и лиственной древесины и повышения качества целевого продукта, в качестве варочного раствора используют смесь сульфита, натрия и диметилфталата.

2. Способ tIO и. 1, отличающийся тем, что используют диметилфталат в количестве до

10% от аб солютно сухого сырья.