Способ получения бумажной массы

 

ое о @тб : .;..-:, еаза,ф (о б -- - ч -., - "-"лноте °

< >426МФ

ОП ИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 03.04.72 (21) 1 767100/29-33 (51) М. Кл. 0 21d 1/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень . iЪ 16

Дата опубликования описания 10.03.75 (53) У ЛК 676.1..062 (С88.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

H. Е. Трухтенкова, А. С. Смолин и H. В. Фирсанова

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОДУЧEHИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к технологии производства бумаги и картона из целлюлозных волокон.

Известен спосоо бполучения бумажной массы для производства бумаги и картона путем механического размола целлюлозного волокна в водной среде для придания ему способности связываться иа бумаго- или картоноделательной машине в прочный лист.

Однако известный способ требует высоких энергетических затрат на размол с весьма низким коэффициентом полезного действия, также необходима установка довольно сложного и металлоемкого размольного оборудования, требующего значительных производственных площадей и специального постоянного обслуживания. Кроме того, в процессе размола целлюлозные .волокна претерпевают значительную деструкцию, отрицательно влияющую на прочность бумаги и картона. Образующееся в процессе размола мелкое волокно,в значительной степени замедляет обезвоживание полученной бумажной массы.

Цель изобретения — повышение физикомеханических показателей бумаги.

Достигается это путем обраоотки целлюлозных волокон растворителями целлюлозы щелочного характера концентрации, ниже полностью растворяющей целлюлозу, с последующим снижением рН целлюлозной суспензии до 2 — 8 и дальнейшей промывкой водой. Предлагаемый способ получения бумажной массы осуществляют следующим образом.

В суспензию целлюлозного волокна вводят реагенты-растворители целлюлозы, например растворы окиси кадмия (CdO) в этилендиами не (NH> —— CH> — — СН вЂ” —.МН,) -кадоксен, следующего состава, вес. %.

10 Окись кадмия 1,5 — б,5

Этилендиамин 25 — 35

Вода остальное, до 100%; щелочные растворы окиси, цинка (ZnO) с добавкой мочевины (XHq —— .СО =КН ) или без

15»ее следующего состава, вес. 0....

Окись цинка 0,5 — 3,0 .Гилроокись натрия 2,0 — 13,0

Мочевина 2,0 — 15,0 Вода остальное, до 100%, Обработку целлюлозного волокна проводят в течение 0,5 — 5 мин (предпочтительно

2 — 3 лшн) в емкости, снабженной мешалкой, при концентрации волокна в ней 0,5 — 7,0% (оптимально 3 — 5%). По окончании обработки рН волокнистой суспензии снижают до 2 — 8 путем разба|вле ния водой или нейтрализации сильной минеральной кислотой (например, серной 10 — 15%-ной концентрации). Снижение рН .целлюлозной суспензии необходимо

З0 для получения достаточно прочного листа, об426009

Сопротивление

Начальная влагопрочпость прп 20% сухости, л1л!

Степень помола, сщр

Разрывная длина, м продавливанню, кг/с,н2 раздиранню, г

Бумажная масса излому, ц. д. и.

1 2 13

1 2 (3

1 2 3! 2

Из размолотой целлюлозы 100

4500 4500, 3500

100

140

2,0 2,0 1,5

60 84 48

48 (|

5000 4500 3500

1 1

Полученная предло>кенным способом

80!

7 !

270

2,6 2,3 1,6

180

19

70 88 140 80

90!

Предлагаемый способ получения бумажной массы позволяет увеличить использование целлюлозы из лиственных пород благодаря высоким значениям начальной влагопрочности и отсутствию затруднений в обезвоживании бумажной массы. При этом открывается возможность не только увеличения, доли короткоBoJIoINIIHIcTblx полуфабрикатов в .композициями с хвойными видами целлюлозы, но и самостоятельного использования лиственной целлюлозы.

1Пример 3. Бумажную массу из сульфидной хвойной беленой целлюлозы получают 25 аналогично примеру 2.

Прочностные характеристики образцов бумаги из бумажной массы, полученной по предлагаемому способу, в сравнении с прочностью отливок, полученных из исходной целлюлозы 30 того же вида и из бумажной массы, размолотой до 22 — 23 ШР, что характерно для .впитывающих, фильтровальных, санитарно-гигиенических видов бумаги, приведены в таблице. Предлагаемый способ получения бумаж- 35 ной массы осуществляется при незначительных энергетических затратах, не требует специалыгого .размольного оборудова1ния, уменьшает деструкцию волокна.

Бумажная масса, полученная предлагае- 40 мым способом, обладает такой же способностью к обезвоживанию, как и бумажная масса из неразмолотого, исходного, волокна, в то время как размолотое волокно в значительной степени теряет свою способность к быстрому 45. обезвоживанию.

Предмет изобретения

Способ получения бумажной массы путем обработки !целлюлозного,волокна, отличаюи1ийся тем, что с целью повышения физикомеханических показателей бумаги, целлюлозное волокно обрабатывают растворителями целлюлозы щелочного характера концентрации ниже полностью растворяющей целлюлозу, снижают рН целлюлозной суспензии до

2 — 8 и промывают.

Зак. 73/247

Изд. № 1569

Тираж 456

Подписное

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» легчения промывки и во избежание потерь во- Следует отметить, что;по сопроти влен1ию локна. Полученную бумажную массу промы- раздиранию и начальной влагопрочности уровают водой и направляют для дальнейших вень показателей бумажной массы, получентехнологических операций. ной предлагаемым способом, всегда, выше,,Предлагаемый способ был апрооирован в 5 чем у бумаги из того же волокна, размолотолабораторных условиях. Ниже приводятся ре- го до любых степеней помола. Высокая назультаты этих испытаний. чальная влагопрочность особенно важна для

Пример 1. Бумажную массу приготав- коротковолокнистых полуфабрикатов. Предлаливают из волокна осиновой сульфат!!ой бе- гаемый способ .получения бумажной массы в леной целлюлозы. Это волокно при концен- !О противоположность известному не снижает трации 5% обрабатывают кадоксеном, содер- скорости обезво>кивания волокнистой суспенжащим 5% окиси кадмия и 30% этилендиа- зии, что видно из значений степени помола мина. После снижения рН целлюлозной сус- (см. табл.). пензии до 8 путем разбавления водой и про- Пример 2. Бумажную массу приготавмывки, нз полученной .бумажной массы отли- 15 ливают из волокна осиновой сульфатной оелевают листы бумаги. Прочностные характери- ной целлюлозы. Это,волокно при концентрастики этой бумаги в сравнении с отливками, ции 3% обрабатывают раствором окиси цинка полученными путем размола целлюлозного в гидроокиси натрия в присутствии мочевины волокна до 25 ШР, приведены в таблице. (1,33% окиси цинка, 6% едкого патра и 5%

Принятая степень помола характерна при 20 мочевины). После сии>кения рН до 3 путем использовании лиственных, видов целлюлозы добавки серной кислоты,и промывки из полув композиции с хвойными видами целлюлозы ченной бумажной массы отливают листы будля массовых видов бумаги. маги (прочностные показатели см. в табл.)

Сравнительные прочностные характеристики бумаги из листовой и хвойной целлюлозы по примерам 1 — 3