Резьбонакатная головкаdk

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i0 426734

Союз Советски

Социалистических Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.02.72 (21) 1751386/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 31.12,74 (51) М. Кл. В 21}1 3 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК 621.992.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Х. Амирджанов и H. М. Агаев

Азербайджанский политехнический институт им. Ч. Ильдрыма (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области накатки резьбы роликами.

Известна резьбонакатная головка, содержащая корпус, хвостовик, в отверстии которого по оси головки установлен стержень с регулируемым упором и накатные ролики с механизмом их радиального перемещения. Эта головка предназначена для накатывания цилиндрической резьбы.

С целью накатывания конической резьбы предлагаемая головка снабжена расположенным в корпусе и взаимодействующим с механизмом радиального перемещения роликов поворотным диском с центральным резьбовым отверстием, смонтированным на стержне, на одном конце которого также выполнена соответствующая резьба, а на другом конце установлен механизм корректировки конусности, обеспечивающий поворот стержня на заданный угол.

Механизм корректировки конусности выполнен в виде смонтированной на хвостовике с возможностью настроечного поворота относительно него планки с пазом, в котором расположена вилка, взаимодействующая с предусмотренной на стержне и поворачивающей его рукояткой.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — узел

II (механизм регулирования длины накатываемой резьбы); на фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 5; на фиг, 7 — узел III (коррекционное устройство); на фиг, 8 — вид по стрелке

Г на фиг. 7; на фиг. 9 — вид по стрелке Д на фиг. 7.

Головка заключена в корпус 1, в Т-образные пазы которого вставлены кулачки 2, не10 сущие на осях .резьбонакатные ролики 3. Ролики сидят на осях 4 на игольчатых подшипниках 5. Кулачки связаны плоской торцовой резьбой с диском б. Последний расположен на игольчатых подшипниках в расточке корпуса

15 и через фиксаторы 7 связан с диском 8, также смонтированным в корпусе на игольчатых подшипниках. Между дисками б и 8 расположена спиральная пружина 9, служащая для поворота диска 6 относительно диска 8 при

20 раскрытии головки, когда фиксаторы выведены из своих гнезд. В диске 8 закреплена втулка, связанная со стержнем 10, имеющим спиральные шлицы, входящие в соответствующие пазы втулки. На конце стержня имеется

25 регулируемый упор 11 (фиг. 1, 4) с радиальным 12 и упорным 13 шарикоподшипниками, служащий для упора в трубную заготовку 14 (фиг. 1).

Для регулирования положения упора 11 за50 креплен на втулке 15 (фиг. 4) и зафиксирован

426734

65 винтом 16. Гайка 17 служит для закрепления и регулирования подшипников. Кулачки 2, диски 6 и 8, фиксаторы 7, втулка и стержень

10 являются деталями механизма образования конусности.

К корпусу крепится хвостовик 18 в расточке и во втулке которого перемещается стержень. Последний через упорные подшипники

19 и пружину 20 упирается в буртик втулки

21, закрепленной в хвостовике.

Винт 22 (фиг. 1, 5), связанный резьбой со стержнем, служит для регулирования длины накатываемой резьбы путем перемещения втулок 23 и 24 с винтами 25, шариками 26 и штифтом 27 с целью установки в требуемом положении упорного кольца 28. Это кольцо состоит из полуколец 29 и 30 (фиг. 6), связанных между собой винтами 31 и шайбами 32 взаимодействует с механизмом раскрытия головки, включающем пальцы 33, закрепленные в тяге 34 (фиг. 1, 2), связанной через винты

35 с фиксаторами 7. На конце стержня 10 закреплена втулка 36, имеющая кольцевой Т-образный паз для установки и закрепления ручек 37, которые служат для поворота рукоятки при изменении диаметров накатываемых резьб.

На хвостовике крепится планка 38 (фиг. 1, 7, 8), в пазу которой на шарикоподшиннике

39 может перемещаться фиксатор 40. К последнему присоединена вилка 41, охватывающая ручку 37.

Рукоятка 42 при оттягивании ее вниз служит для вывода вилки 41 из ручки 37 при сжатии пружины 43 и фиксации ее в этом положении при вхождении штифта 44 в байонетный паз а фиксатора 40 (фиг. 9), что необходимо при установке нужного диаметра накатывания.

При установке планки 38 под углом к оси стержня и в результате осевого перемещения корпуса относительно стержня вилка 41 поворачивает рукоятку 36 и стержень 10 на угол, необходимый для корректировки конусности.

Величина корректировки конусности зависит от угла поворота планки 38 (фиг. 8) вокруг винта 45, осуществляемого с помощью винтов

46 и при закреплении ее на хвостовике с помощью винтов 45 и 47.

Рукоятка 48 (фиг. 1), закрепленная в диске 6, служит для возвращения роликов в исходное положение вручную при закрытии головки. Головка крепится консольно за хвостовик в приспособлении 49, расположенном на суппорте токарно-винторезного станка.

Головка работает следующим образом.

В момент, когда упор 11 дойдет до заготовки 14, стержень 10 остановится, и диск 8, связанный с ним через втулку спиральным шлицевым соединением при поступательном перемещении корпуса относительно стержня, начнет поворачиваться. Планка 38 предотвращает самопроизвольное проворачивание стержня 10 при поступательном перемещении корпуса головки. Поворот диска 8 через фик5

4 саторы 7 передается диску 6. При этом кулачки 2, связанные с диском 6 горцовой резьбой, начнут расходиться в радиальных направлениях, перемещаясь в Т-образных пазах корпуса 1.

Вместе с ними будут расходиться и ролики

3. Развод резьбонакатных роликов благодаря механизму образования конусности будет согласован с продольной подачей, что и обеспечит получение необходимой конусности резьбы.

К концу рабочего хода упорное кольцо 28, связанное через винт 22 со стержнем 10, подойдет к пальцам 33 и, увлекая их, вызовет осевое перемещение тяги 34, винтов 35 и фиксаторов 7. Диск 6, освобожденный от фиксаторов, под действием спиральной пружины 9 повернется относительно диска 8, что и обеспечит быстрый развод роликов, т. е. раскрытие головки. Последняя быстро отводится в исходное положение, а пружина 20, освободившись, возвращает стержень до упора в буртик втулки 21 хвостовика 18. Рукояткой

48 вручную поворачивают диск 6 до тех пор, пока подпружиненные фиксаторы 7 не заскочат в свои отверстия.

При этом пружина 9 взводится. Трубу с накатанной резьбой заменяют, подготавливают конус под накатывание, и весь цикл повторяется.

Для накатывания резьб различных диаметров производят настройку головки, заключающуюся в регулировании развода роликов и установке их по калибру на нужный диаметр, а также в регулировании расстояния между деталями 28 и 33 (фиг. 1) для установки длины накатываемой резьбы и в регулировании положения упора 11 относительно резьбонакатных роликов.

Изменяют диаметр накатываемых резьб вращением рукоятки 36 ручкой 37. Вращение передается через стержень 10, диск 8, фиксаторы 7 на диск 6. При этом винты 35, связывающие фиксаторы 7 с тягой 34, вывинчивают, а вилку 41, препятствующую повороту ручки

37, оттягивают рукояткой 42 (фиг. 7) вниз, поворачивают и фиксируют так, что штифт

44 вилки 41 попадает в байонетный паз фиксатора 40 (фиг. 9).

Поступательному перемещению стержня 10 при повороте препятствует пружина 20, создающая сопротивление большее, чем сопротивление его повороту. Установка длины хода осуществляется винтом 22, перемещающим упорное кольцо 28 до тех пор, пока расстояние между деталями 28 и 38 не станет равным длине накатываемой резьбы, Предлагаемая головка обеспечивает регулирование диаметров накатываемых резьб в широком диапазоне и, так как диск 6 при этом должен поворачиваться, совершая различное целое и не целое число оборотов, то рукоятка

48 выполнена съемной, а на периферии диска

6 имеются несколько отверстий для рукоятки

426734

48, сделанных в соответствии с запроектированными диаметрами накатываемых резьб.

По этим же соображениям на рукоятке 36 для установки ручек 37 в вертикальной плоскости, что необходимо для включения механизма фиксации стержня и корректировки конусности, предусмотрен Т-образный кольцевой паз.

После поворота рукоятки 36 и установки необходимой величины развода роликов для накатывания требуемого диаметра резьбы, ручка 37 открспляется и переводится в крайнее нижнее положение так, чтобы вилка 41 фиксатора 40 свободно входила в соответствующую выточку на ручке 37 при неподвижной рукоятке 36. Другая ручка 37 переводится в верхнее положение, и обе ручки закрепляются гайками.

Предмет изобретения

1. Резьбонакатная головка, содержащая корпус, хвостовик, в отверстии которого по оси головки установлен стержень с регулируемым упором и накатные ролики с механизмом их радиального перемещения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности накатывания конической резьбы, головка снабжена расположенным в корпусе и взаимодействующим с механизмом радиального перемещения роликов поворотным диском, имеющим центральное резьбовое отвер10 стие и установленным на стержне, на одном конце которого также выполнена резьба, а на другом конце установлен механизм корректировки конусности, обеспечивающий поворот стержня на заданный угол.

2. Головка по п. 1, от л и ч а юща я ся тем, что механизм корректировки конусности выполнен в виде смонтированной на хвостовике с возможностью настроечного поворота отно20 сительно него планки с пазом, в котором расположена вилка, взаимодействующая с предусмотренной на стержне рукояткой.

426734

В идД

Фиг.9

Составитель И. Капитонов

Техред Г. Васильева Корректор И. Позняковская

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3465/3 Изд. № 114 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб,, д. 4/5