Способ изготовления высоконапорного шахтного водовода

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 427I26 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 05.06.70 (21) 1445718/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74, Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 05.02.75 (51) М. Кл. E 02Ь 9/06 (088.8) Государственный иомитет

Совета Министров СССР

Ао делам изобретений и отирытий (53) УДК 621.646 (72) Автор отаобретения

В. В. Кириллов

Среднеазиатское отделение института «Гидропроект» им. С. Я. Жука (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОНАПОРНОГО

ШАХТНОГО ВОДОВОДА

Изобретение относится к гидротехническим сооружениям и может быть использовано при изготовлении высокона пор ного шахтного водовода.

Известны способы изготовления высоконапорных шахтных водоводов гидроэлектростанций, состоящие из бетонной матрицы и металлического трубопровода с продольными и поперечными гофрами. Металлический трубопровод изготавливается из гофрированного материала и сваривается на месте монтажа.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что к звену трубопровода с гладкими стенками с внешней стороны приваривают фигурные стальные полосы. Через зазоры, образованные между полосами и стенкой трубопровода, продевают стержневые тяги, имеющие на конце оправку.

Оснащегнюе таким образом звено доставляют в подземную выработку и приваривают кольцевым швом к ранее выполненному участку трубопровода. Внутри присоединенного звена монтируют профилирующую кольцевую матрицу (она в дальнейшем остается в трубопроводе). Путем протягивания оправки формуют гофры по длине, меньшей чем вся длина присоединенного звена, так что свободный конец этого звена после бетонирования остается негофрированным и к нему приваривают очередное звено. После этого процесс повторяется.

Этим достигается получение непрерывных гофр по длине трубопровода, следовательно, значительно повышается сопротивляемость и надежность трубопровода внешнему давленгно при одновременном уменьшении толщины его стенок.

На фиг. 1 изображен водовод с элементами приспособления для формования гофр, продольный разрез; на фиг. 2 — оправка; ня фи г. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

4 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — формованнс продольных гофр водовода; на фиг. 6 — разрез по Б — Б на фиг, 5; на фиг. 7 — узел II на фиг. 6.

Предлагаемый способ изготовления шахтного водовода начинают с того, что в механических цехах (на строительстве или в заводских условиях) нз тонкостенных вальцованных листов из мягкой стали изготавливают сварные цилиндры на ширину листа (обечайки), которые укрупняют сваркой в монтажное звено 1 . На внешней поверхности звеня сваркой прикрепляют фигурные стальные полосы 2 с оставлением зазора 3. Затем монтажное звено доставляют в район установки водовода.

Перед опусканием звена 1 на место его установки через зазоры 3 продевают (пропу427126 скают) и временно закрепляют стержневые тяги 4, на нижних концах которых крепят скользящпе оправки 5. .В шахтной выработке 6 звено 1 краном 7 подают на ранее смонтированный участок трубопровода 8, центрируют торцовую поверхность и сваривают кольцевым швом изнутри.

Внутри трубопровода монтируют профилирующую матрицу 9 из сборных железобетонных блоков с оставлением зазора 10 н расположением углублений 11 в матрице 9 напротив стальных полос 2. Эта матрица в дальнейшем остается внутри трубопровода, повышая его сопротивление против смятия внешними нагр эками.

Формование гофр производят одновременным по всему сечению трубопровода протягиванием скользящей оправки 5 через зазор 8 с передачей тягового усилия от крана 7 через кольцевую траверсу 12 и стержневую тягу 4.

Для уменьшения трения в зазор 3 подают смазку, Чтобы не вызывать изменения кольцевого сечения торца трубопровода, формование прерывают в пределах присоединенного звена с оста новлением свободного участка, длина которого больше, чем длина оправки.

Свободный конец трубопровода может быть закреплен расклинкой в зазор 10. Пространство И между оболочкой трубопровода и поверхностью выработки бетонируют обычным методом.

Затем цикл работ повторяется с той лишь разницей, что следующие звенья трубопровода 1 опускают на место установки с последующим пропуском тяговых стержней 4 через зазоры 3 не на поверхности.

Предмет изоб ретения

Способ изготовления высоконапор ного шахтного водовода гидроэлектростанций, включающий изготовление звеньев трубопровода с гладкими стенками, соединение звеньев сваркой и бетонирование пространства между трубопроводом и поверхностью подземной выработки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения непрерывных гофр по длине трубопровода, к звену трубопровода с гладкими стенками с внешней стороны приваривают фигурные стальные полосы, внутри трубопровода монтируют кольцевую матрицу, формуют гофру путем протягивания скользящих оправок через зазоры, образованные между трубопроводом и фигурными полосами за два приема — сначала на неполную длину данного звена с оставлением свободного от бетонирования его конца, а затем, после приварки очередного звена, на оставшейся длине первого звена и части очередного.

427126

Ю-б

7!

Фиг. б

УяегтХ

Составитель В. Харин

Техред Г. Васильева

Редактор И. Бродская

Корректор И, Симкина

Заказ 1718/563 Изд. № 825 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»