Сплав для наплавки
О П-,, А-Н,И И
И ЗОБ-Фетен ия
> 4278I6
Союз Советских
Социвлистимеских
Республик
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.01.73 (21) 1869954/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—
Оп .бликовано 15.05.74. Бюллетень ¹Ъ 18, 5!) М. Кл. В 23k 35/30
С 22с 9/ОО
Гасударственный камитет .
Совета Миниатрае СССР
gа делам изабретений и открытий (53) УДК 621.791,92 (088.8) Дата опубликования описания 25.03.75 (72) Авторы изобретения
С. Л. Миличенко, А. Г. Александров, О. Г. Быковский, И. В. Пиньковский, Л. А. Яковенко, Б. М. Ценципер, Р. А. Батурин и H. С. Гамов (71) Заявитель Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (54) СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
3 — 4
0,5 — 1
0,5 — 1
9 — 11 остальное
Никель
Молибден
Хром
Алюминий
Медь
На плавленный металл бой алюминиевую бронзу и алюмичия 9 — 11, никеля
0,5 — 1,0 и хрома 0,5 — 1,0, Механические свойства талла следующие:,представляет сосодержит (вес. %):
3 — 4, молибден а остальное †ме. .наплавленного ме25,Предмет изобретения о,, =45 — 50 кг/ кмз. б =- 0,5 — 1%;
HB = 260 — 280.
Изобретение относится к материалам для напла вки деталей, эксплуатирующихся в усло виях абразивного изнашивания в коррозионной среде (щелок варочный с рН 13), типичных для условий работы установок непрерывной варки крафт-целлюлозы.
Известен сплав для наплавки, содержащий никель, алюминий, медь.
Предложенный сплав отличается от известного тем, что с целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости в условиях щелочной среды и паромов скипидара, в состав сплава введены молибден и хром при следующем соотношении элементов, вес.
Основным отличием рассматриваемой бронзы является содержание алюминия до
11 вес. %, что позволяет осуществлять ее бездефектную наплавку; введение никеля до
5 4 вес. % способствует повышению прочности
Hàïëавленного металла, à хром и молибден (до 1 вес. % каждого) кроме прочности (твердости) повышают окислнтельную стойкость наплавки в щелочной среде и парах скипидара.
Высококачественный металл заданного состава получается многослойной наплавкой на
Ст. 3 с предварительным подогревом детали до 350 С.
Испытания на модернизированной установке МИ-1, имитирующей работу пнтателей роторного типа, показали, что пзностойкость
ыапла вленного металла предлагаемого состава высокая: потери массы образцов за 6 час составляют 60 лг (условия испытаний: температура 1" — 200 С, рабочая среда — варочный щелок + пары скипидара, Р=З вЂ” 4 ати).
Сплав для наплавки, преимущественно деталей химического оборудования, содержащий
Зо никель, алюминий, медь, or.ø÷àþùèéñÿ тем, 427816
Составитель Л. Яковлева
Тскред 3. Тараиенко
Редактор &",. Шанаурова
Коррскаор И. Симкина
Заказ 775/85 Изд. № 1588 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент» что, с целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости в условиях щелочной среды и паров скипидара, в состав сплава введены молибден и xpor4 при следующем соотношении элементов, вес. о о:
Никель
Молибден
Хром
Алюминий
Медь
3 — -4
0,5 — 1
0,5 — 1
9 — 11 остальное
