Инструмент для асферизации оптических деталей
Со:оз Советск;.н
Социалистических
Республик
И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ,, (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) За",çëåíî 21.04.72 (21) 177578!25-8 (51) М. Кл. В 24Ь 13 00 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изаоретений и атнрытий (32) Приоритет—
Опубликовано 15.05.74. Бюллетень е 18 (53) УДК 621.923.02 (088.8) Дата опубликования описания 20.03.75 (72) Автор изобретения
t (7! ) Заявитель
A. 3. Хабиров (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ АСФЕРИЗАЦИИ
ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
ХУМ а= arctg С
Известен инструмент для асферизации оптических деталей, рабочая поверхность которых имеет форму однополостного гиперболоида вращения, образованную из семейства прямолинейных образующих. Эти инструменты позволяют получать выпуклые поверхности двухполостного гиперболоида вращения, если заготовка вращается вокруг оси, совпадающей с осью симметрии гиперболической образующей инструмента.
Однако известные инструменты применимы только для асферизации выпуклых гиперболических поверхностей ограниченной крутизны (угол крутизны не более 90 ) с невысокой точностью, так .как в процессе обработки происходит износ рабочей поверхности инструмента.
Повышение точности асферизации деталей преимущественно большой крутизны (уго,-. крутизны 90 и более) обеспечивается за счет того, что поверхность предлагаемого инструмента выполнена в виде двух, правого и левого относительно направления вращения ичструмента, витков постоянной ширины, имеющих переменный угол подъема, определяемый следующей зависимостью: где а — угол подъема витка;
С вЂ” коэффициент пропорциональности текущей точки витка по оси инструмента;
Х вЂ” координата текущей точки витка по оси инструмента;
V — относительная линейная окружная скорость в кольцевой зоне, определяемая скоростями детали и инструмента;
Л вЂ” нормальное давление в зоне;
У вЂ” ра диус кольцевой зоны детали;
Z — расчетная глубина съема стекла в зоне.
На чертеже изображен предлагаемый инструмент и схема асферизгции детали предлагаемым инструментом. Инструмент имеет рабочую повер:ность, выполненную в виде двух, правого 1 и левого 2 относительно направления вращения (ось 0 — 01), витков. Витки имеют постоянную ширину. вь оираемую в зависимости от градиента асферичности, где большим значениям градиента соответствуют меньшие значения ширины витка. Формирование в ITKoB осуществляется по линейным и угловым координатам расчетной таблицы с последующей лекальной доводкой на коор= . натно-расточном станке с применением пово ротного столика, что обеспечизает точность подъема витка в пределах 5 —:10. Витки на по427838 верхности инструмента расположены так, что каждый нз них занимает по окружности 180 центрального угла. Таким образом, за один оборот инструмента по поверхности одного витка пятно касания перемещается вверх в направлении оси инструмента, а по поверхности второго витка оно перемещается вниз от края заготовки к ее центру. При этом диаметр инструмента, замеряемый по диаметрально противоположно расположенным точкам двух витков, выбирается во всех сечениях инструмента меньшим, чем диаметр соответствующего сечения асферизуемой поверхности. Витки в зависимости от заданной величины асферичности и крутизны могут быть сформированы на поверхности инструмента, выполненной по форме сферической, тороидальной, цилиндрической или конической. При этом износ рабочей поверхности витка не оказывает практического влияния на точность асферизации, так как пятно контакта между рабочей поверхностью витка и поверхностью асферизуемой заготовки очень близко к точечному касанию, Предлагаемый инструмент работает следующим образом.
Заготовку 8 закрепляют и выверяют на нижнем шпинделе 4 станка, а инструмент 5— на верхнем шпинделе G. Затем с помощью механизма 7 вводят в контакт одну из .крайних кольцевых зон (верхнюю или нижнюю) с соотвегсгвующим началом витка и нструмента 5.
Вкл очают вращение заготовки 8 и инструмента
5 и автопитанием подают аоразивную суспензию в зону контакта, обеспечиваемого посредством каретки 8, имеющей поворот вокруг оси 9.
Правый 1 и левый 2 витки инструмента 5, вращающиеся вокруг его оси, осуществляют асферизацию поверхности в закономерности, определяемой заранее расчитанным углом подъема витков. Полировку осуществляют этим же инструментом с применением полировоч ных смол, нанесенных на рабочую поверхность витков 1 и 2 через эластичный подслой из сукна и резины.
1О Предмет изобретения
XVN а= arctg С
25 где а — угол подъема витка;
С вЂ” коэффициент пропорцио нальности;
Х вЂ” координата текущей точки витка по оси инструмента;
V — относительная линейная окружная скорость в кольцевой зоне, определяемая скоростями детали и инструмента;
Х вЂ” нормальное давление в зоне;
Y — радиус кольцевой .зоны детали;
Z — расчетная глубина съема стекла в зо,не.
35
Инструмент для асферизации оптических деталей с рабочей поверхностью, выполненной по заданному закону, отличающийся тем, что с целью повышения точности асферизации деталей преимущественно большой крутизны (угол крутизны 90 и более), поверхность инструмента выполнена в виде, двух, правого и левого, относительно направления вращения
20 инструмента витков постоянной ширины, имеющих переменный угол подъема, определяемый следующей зависимостью:
427838
Составитель Л. Кадацкий
Техред Г. Васильева
Корректор В. Гутман
Редактор Л. Василькова
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Заказ 69/282 Изд. Ко 1622 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
