Способ контроля процесса шовной ультразвуковой сварки

 

2 888 п1> 4 5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЫЬСТВЗ

Союз Советских

Социалистимеских . Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.01.73 (21) 1870023/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17.10.74 (51) М. Кл, В 231с 19/00

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.16 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ш. Вигдерман, Л. Е. Железняк и В. Д. Плюснин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ШОВНОЙ

УЛЪТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ

15 го

4 лввв + т„=- т,+в "св "o х

Известен способ контроля процесса шовной ультразвуковой сварки, при котором в зоне сварки производят измерение температуры.

Цель изобретения — повысить точность измерения.

Достигается это тем, что дополнительно измеряют температуру в зоне термического влияния.

В качестве датчиков температуры при сварке используют термометры сопротивления, представляющие собой электропроводящую проволочку с достаточным температурным коэффициентом сопротивления.

С целью определения температуры в зоне сварки и зоне термического влияния в процессе последовательного нагрева и охлаждения участков проволоки при шовной ультразвуковой сварке снимают осциллограмму процесса изменения приращения сопротивления ЬЯ проволоки в зависимости от расстояния х, пройденного инструментом по проволоке (М = (х), а затем рассчитывают температуру по формуле: где Т„ — максимальная температура в зоне соединения пленок, С;

Т, — начальная температура пленок до сварки, С;

Л/4 — калибровочное сопротивление, ом;

1, — отклонение гальванометра (мм) шлейфового осциллографа при введении калибровочного сопротивления AR« последовательно с проволокой.

Орввв скорость развертки осциллографа (скорость движения фотобумаги), мм/сек; савв — скорость сварки (скорость движения сварочного инструмента) мм/сек;

r — сопротивление длины проволоки (ом/мм) при начальной температуре То, а — температурный коэффициент сопротивления материала проволоки, 1/град С;

/в — асимптота, к которой стремится меняющееся сопротивление проволоки в процессе сварки; мм;

l — отрезок, отсекаемый на асими готе, касательной, проведенной из начальной точки к кривой AR=f(x) мм.

Отрезок проволоки диаметром в два-три раза меньшим, чем толщина пленок, укладывают между пленками вдоль линии будущего шва. Проволоку подключают в измерительное

30 плечо моста сопротивлений. Мост балансиру428885

Предмет изобретения

Составитель Ю. Орлов

Техред Л. Акимова

Корректор Л. Царькова

Редактор С. Ежкова

Заказ 2764/7 Изд. Из 909 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ется на нуль по минимальному отклонению луча гальвднометра шлейфового осциллографа, включенно1о в двигатель моста. Последовательно с проволокой подключают известное сопротивление, при этом производится градуировка величины отклонения луча гальванометра в единицах сопротивления. Затем последовательное сопротивление закорачивается и производится сварка. При этом осциллограф записывает процесс изменения приращения сопротивления AR в зависимости от расстояния х, п ройденного инструментом на проволоке AR=f(x). Далее на полученной осциллограмме проводятся две линии — асимптоту, к которой стремится меняющееся сопротивление проволоки в процессе сварки и касательную в начальной точке к кривой BR=)(x).

После чего измеряются отрезки /в и /„и вычисляют температуры по формуле.,По вели5 чине вычисленной температуры контролируют процесс шовной ультразвуковой сварки.

10 Способ контроля процесса шовной ультразвуковой сварки, при котором в зоне сварки производят измерение температуры, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения, дополнительно измеряют

15 температуру в зоне термического влияния.