Поточная линия для выработки ровницб1 в угарном прядении

 

(») 429I46

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22,06.72 (21) 1800795/28-12 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описан (51) М. Кл. D Olg 21/00

Гасударственный комитет

Савета Министров СССР аа делам изобретений в открытий (53) УДК 677.051.38 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. Д. Антонов, 3. Н. Жуковск (71) Заявитель Текстильное производственное объединение «Саркана Текстилниеце» (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ РОВНИЦЪ| В

УГАРНОМ ПРЯДЕНИИ

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Известна поточная линия для выработки ровницы в угарном прядении, состоящая из установленных по ходу технологического процесса питателей-смесителей, рыхлителя-чистителя, замасливающего приспособления, устройства для смешивания волокон и механизированных лабазов, а также конденсера, распределительного транспортера, чесальных аппаратов и пневмотранспортной системы.

Однако указанное оборудование не сагрегировано в четкий поток, что отрицательно отражается на использовании производственных площадей и осложняет технологический процесс в угарном прядении.

Цель предлагаемого изобретения — ускорение технологического процесса и экономия производственной площади.

Для этого устройство для смешивания волокон расположено между замасливающим приспособлением и механизированными лабазами и выполнено в виде установленной с возможностью вращения камеры, имеющей форму усеченной пирамиды, разделенной вертикальными перегородками на секции. В основании камеры имеется проем, и которому примыкает воронка для последовательной выгрузки волокна из секций. При этом устройство снабжено установленной под воронкой кареткой для разгрузки волокна, смонтироганной с возможностью горизонтального перемещения, а лабазы расположены под кареткой, выполненной в виде короба с разъемным днищем. г1а фиг. 1 изображена схема предлагаемой поточной линии, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, впд сверху; на фиг. 3 — устройство для смешивания волокон, вид сбоку; на фиг. 4—

10 -о же, вид сверху; на фиг. 5 — основание устройства для смешивания волокон, вид сбоку; па фиг. 6 — то же, вид в плане; на фиг. 7— ка ретка.

Поточная линия для выработки ровницы со15 держит установленные по ходу технологического процесса питатели-смесители 1 и 2, в которые загружаются вручную хлопковое волокно низких сортов и угары. рвань и другие отходы вискозного волокна загружают в пи20 татель-смеситель 3. Из питателей-смесителей волокнистая масса поступает через пневмопровод 4 и конденсер 5 в рыхлитель-чиститель

6, а оттуда по пневмопроводу 7 в замаслива ющсс приспособление 8. Из пнтателя-смеси25 тсля 3 впскозпая волокнистая масса по пневмопроводу 9 поступает в то же замасливающее приспособление 8, за которым в поточной линии установлено устройство для смешивания волокон, состоящее из двух механизиро30 гапных проходных смесителей 10, куда волок429146 н иста я масса поступает по пневмопр оводам

II, причем после заполнения одного из смесителей 10 система переключается на питание другого смесителя. Каждый смеситель 10 выполнен в виде установленной на кронштейнах

12 камеры, имеющей форму усеченной пирамиды, разделенной на шестнадцать равных вертикальных секций перегородками 13, а верхняя часть смесителей выполнена из металлической сетки 14. Основание 15 смесителя представляет собой диск, вращающийся на опорных роликах 16 от привода 17, состоящего из электродвигателя, редуктора и втулочно-роликовой цепи. Для закрытия основания

15 при заполнении смесителя и открытия при выгрузке имеются створки 18.

Волокнистый материал по пневмопроводу

11 постулает в смеситель через сдвоенный патрубок 19, вращающийся под воздействием потока воздуха, создаваемого вентилятором замасливающего приспособления 8. Выгрузка волокна происходит последовательно из каждой секции смесителя через разгрузочный проем 20, имеющий конфигурацию и размер нижнего основания секции смесителя. При полном совмещении проема 20 с очередной секцией смесителя волокнистый материал выпадает.

Регулировка совмещения происходит автоматически при помощи фотоэлементов 21, установленных в приемных устройствах — лабазах

22 и на самовесах чесальных аппаратов. После разгрузки приемного устройства при помощи фотоэлемента происходит поворот основания 15 под очередную секцию смесителя.

При выгрузке волокнистая смесь попадает из секции в выпускную воронку 23 и через нее в установленную под воронкой каретку 24, выполненную в виде короба с разъемным днищем, состоящим из двух створок 25, шарнирно закрепленных внизу короба. Передвижение каретки осуществляется от индивидуального привода 26 по рельсам 27. Открывание створок происходит под давлением волокнистой массы при помощи кулисного механизма

28 с индивидуальным приводом 29. При нажатии кнопки кулиса перемещается, освобождает створки, и они под весом волокнистой смеси раскрываются. После выпадения смеси в приемное устройство 22 при вторичном нажатии кнопки створки закрываются.

Каретка 24, передвигаясь по рельсам 27, доставляет волокнистую смесь в один из механизированных лабазов 22. Каждый лабаз связан пневмо приводом 30 с конденсером 31, 1р откуда волокнистый материал попадает на распределительный транспортер 32, установленный над самовесами чесальных машин 33, и обеспечивает питание последних для выработки ровницы.

Предмет изобрстения

1. Поточная линия для выработки ровницы в угарном прядении, содержащая установленные по ходу технологического процесса питатели-смесители, рыхлитель-чиститель, замасливающее приспособление, устройство для смешивания волокон, механизированные ла25 базы, конденсер, распределительныйтранспортер, чесальные аппараты и пневмотранспортную систему, отличающаяся тем, что, с целью ускорения технологического процесса и экономии производственной площади, уст30 ройство для смешивания волокон расположено между замасливающим приспособлением и механизированными лабазами и выполнено в виде установленной с возможностью вращения камеры, имеющей форму усеченной пи35 рамиды, разделенной вертикальными перегородками на секции, а в основании камеры имеется проем, к которому примыкает воронка для последовательной выгрузки волокна из секций, при этом устройство снабжено уста4п новленной под воронкой кареткой для разгрузки его, смонтированной с возможностью горизонтального перемещения, а лабазы расположены под кареткой.

2. Линия по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, 45 что каретка выполнена в виде короба с разьемным днищем.