Способ рафинирования марганцевых ферросплавов

 

43GI68

Союв Советских

Социапистнцвских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ1ЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 18.01.72 (21) 1739391/22-1 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритс r—

Опублп«овапо 30.05.74. Бюллстсп; № 20

Дата опубликования описания 16.01.75 (51) М. Кл. С 21с 7/02

Гасударственный камитв

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (о3) УДК 669.168.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Игнатьев, В, С. Тхоревский, В, A. Лизогуб и С. И. Хитрик

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАРГА1.

ФЕРРОСПЛАВОВ

Предмет изобретения

Известен способ рафинирования марганцевых ферросплавов, включающий обработку в ковше перед разливкой жидким синтетическим шлаком, состоящим из окислов щелочноземельных металлов и глинозема.

Цель изобретения — снижение фосфора и предотвращение потерь марганца.

Для этого по предлагаемому способу обработку расплава проводят в присутствии избытка углерода в течение 10 — 20 мин при температуре 1450 — 1600 С.

Избыток углерода в процессе рафинирования обеспечивается за счет его проведения в ковше, футеровапном графитом, или за счет присадки в ковш на поверхность шлака молотого коксика.

Рафинирование марганцевых ферросплавов синтетическими шлаками в присутствии избытка углерода позволяет предотвратить окисление марганца обрабатываемого сплава.

Способ прост и технологичен.

В качестве примера приводится рафинирование силикомарганца. В однофазной руднотермической печи мощностью 140 ква с графитовой футеровкой расплавляют и нагревают до 1600 С 10 кг шлака, содержащего, %:

2 окись кальция 55,2, глинозем 36,8, двуокись кремния 2,1, закись железа 0,3, марганец 0,08, фосфор 0,006. Шлак выпускают в футеровапный графитом «овш, куда предварительно заливают 5 кг перегретого до 1600 С спликомарганца состава, %: кремний 21,51, марганец

68,85, фосфор 0,32. После 10 яин выдержки в ковше х(еталл и шлак разливают В изложницу. Получают 4,9 кг рафинированного спля10 ва, содержащего,", : кремний 19,06, марганец 69,2, фосфор 0,18, и шлак следующего составл, Ъ: окись кальция 53,7, глинозем 37,2, двуокись кремния 3,0, закись железа 0,28, м яр гя не ц 0,27, фосфор 0,068.

Способ рафинирования марганцевых ферросплавов, включающий обработку в ковше перед разливкой жидким синтетическим шлаком, состоящим из окислов щелочноземельных металлов и глинозема, от,гичаюгииг1ся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и предотвращения потерь марганца, обработку расплава проводят в присутствии изоыт«а углерода в течение 10 — 20 лин при

1450 †16 С.