Способ термической обработки магнитомягкихматериалов

 

ИАТЕЖ ЫО-тЯХПИЧИ КАй бибиаотека еи1ЬА

Союз Соеетекмк

СО4иьлмстим)вских

Реслублик ) 43QI7l

ОП "АНИЕ

И ЗОБРЕТЕ H H $I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства—

{51) М. К;). С 21с1 1/78 (22) Заявлено 27.08.71 (21) 1696423/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Оп оликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79:

:621.785.51.539 (088.8) Дата опубликования описания 16.01.75 (72) Автор изобретения

С. Я. Грилихес, P. И, Мишкевич, А. Г. Гауптман, А. М. Добина н 3. П, Мордберг (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГИИТОМЯГКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение касается производства электротехнических сталей и может использоваться для улучшения магнитных характеристик магнитомягких материалов, например пластин трансформаторов, дросселей, лент магпитопроводов.

Известен способ термической обработки магнитомягких материалов, заключающийся в электролитической или химической обработке поверхности материала и последующий отжиг при 750 — 1300 С.

Применение перед отжигом электролитического пли химического травления металла

»е сопровождается обогащением поверхностного слоя кислородом, что снижает магнит ые свойства материала.

Предлагаемый способ термообработки изделий из магнитомягких материалов, включающий отжиг для снятия наклепа, отличаегся тем, что перед отжигом поверхностный слой обрабатываемого материала обогащают атомарным кислородом путем электрохимической ацодной обработки.

Магнитные свойства листа толщиной

0,35 мм стали Э 320 после анодпой обработки

2 поверхностного слоя со снятием 25 лим в растворе, состоящем из 65% ортофосфорной кислоты, 25% серной кислоты, 2% диэтиламина н 18,; воды при плотности тока 0,4 а/см- в те;) чсние 8 мин. при 70 С с последующим отжигом при 750 С в течение 60 лин, имеют следу они) с зна )енп» (П=150 мэ и / =1000 ги):

Коэрцитивная сила, э 0,07

Магнитная проницаемость, гс/э 1400

Указанные параметры анодной обработки обеспечивают условия частичной пассивности материала, причем на разряд кислорода затрач)твается 20 — 50% тока, проходящего чер е 3 () I) j ) а б а ь1 в а е ы ы и и I T Ð 1) è а л:

Способ термической обработки магнитов мягких материалов, включающий отжиг при температурах, обеспечивающих снятие наклепа, отличающийся тем, что, с целью улу ппепия магнитных;.арактеристик материала, перед отжигом производя г электрохимическ ю анодную обработку.

Способ термической обработки магнитомягкихматериалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх