Способ термической обработки железохромистых сплавов12

Авторы патента:

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/773 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/26 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОП ИСАЙ

И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< >431243

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1802056/22-1 с присоединением заявкивЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 05.06.74, Бюллетень 4 21 (5!) Ч. Кл. С 21d 1/26

С 21d 1/74

С 2ld 1/78

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.3:

:669 15-194. .24 (088.8) Дата опубликования описания 19.05.75 (72) Авторы изобретения

А. В. Рабинович, И. Е. Сулаев, В. Т. Коломоец, Н. А. Карпов, Ю. А. Нефедов, А. А. Шевченко, В. С. Рудой, М. С. Гончаревский, Л. П. Щесно, Н. Н. Нестерова, Г. И. Хаустов и И. Ю. Коробочкин

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛ ЕЗОХРОМ ИСТЫХ СПЛАВОВ

Содержание после отжи-,а, О!

Длительность отжига при остаточном лап„ енин, льи рт. ст.

Толщина образца, .нл азота углеро",а

10- 0-1,5. 10 вЂ” !

0.026

0,011

О,ООЭ

0 006!

0,0!":

0 003

0,006

0,006!

Изобретение относится к способам вакуумной термической обработки изделий из железохром истых сплавов, например нержавеющих сталей.

Известен способ термической обработки лзделий из железохромпстых сплавов, включающий нагрев до 1300 вЂ” 1350 С, .выдержку в атмосфере с окислительным lIIîòåIlöèàëом

0,10 вЂ” 0,25 At tt рт. ст. и охлаждение. Однако способ не обеспечивает удовлетворительной коррозионной стойкости и ударной вязкости, поскольку содержание азота в сплаве остается высоким.

Цель изооретенсия вЂ” повышение .коррозионной стойкости и ударной вязкости п утем снижения содержания азота. Это достигается тем, что перед охлаждением |производят дополнительную выдержку при остаточном давлении 10 = вЂ” 10 гил! рт. ст.

Способ включает нагрев гизделий, например заготовок из высо1кохромистой нержавеющей стали, до 1300 вЂ” 1350 С и выдержку в печи с окислительныгм потенциалом Ог10вЂ”

0,25 ми рт. ст., создаваемым за счет напуска углекислого, газа. Продолжительность выдержки составляет не менее 2 час и выбирается в зависимости от толщины заготовки и искодного содержания углерода. На этом этапе происходит обезуглероживание стали. По окончании обезуглерожпвающего отжига прекращают подачу окислителя и производят дополнительный отжиг при той же температуре и остаточном давлении 10 " вЂ” 10 "лтл рт. ст. с целью удаления азота. Продолжительность зыдержки составляет:I менее 4 час и выбирается в зависимости от толщины заготовки и исходного содержания азота.

431243

Предмет изобретения

Составитель Л. Бунин

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Симкина

Редактор О. Филиппова

Заказ 224/569 Изд. № 956 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, OK-35, Раушская наб.. д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Способ был проверен в лабораторных условиях при обработке стали Х25 в вакуумной печи сопротивления ТВВ-5. Отжиг по описываемогму и известному способам про водили при 1300 С и суммарной длительности изотермической выдержки 10 час с напуском углекислоты при поддержании остаточного давления 0,15 пл. рт. ст.

В таблице приведены результаты проверки.

Благодаря снижению содержания азота способ повышает коррозионную стойкость и ударную вязкость изделий из высокохромистых нержавеющих сталей.

Способ торгмической обработки железохромистых с плавов, например, нержавеющих сталей, в вакууме, включающий нагрев до тем пературы 1300 вЂ” 1350 С, выдержку в атмосфере с окислительным потенциалом 0,10вЂ”

0,25 ил рт. ст. и охлаждение, отличагощийся тем, что, с целью повышения коррозионной ,стой кости и ударной вязкости путем снижения содержания азота, перед охлаждением производят дополнительную выдергжку при о;гаго-гном давлении 10. вЂ”.10- ил. рт. сТ.