Шнекобуровая машина

 

О 11 И (: А Н И Е 1>432280

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соеа Советских

Социалиетических

Ресвублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 27.02.73 (21) 1886614/22-3 (51) М. Кл. E 2Ic 1/14 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 08.08.75

1осударствеииый комитет

Совета Мииистров СССР ив делам изооретеиий и открытий,1(53) УДК 622.233:

:621.879.41 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. 1(. Пузырьков, В. Р. Вейс, Г. К. Кущанов, Д. И. Гольцов, П. Е. Антонов, В. П. Богатырев и С. А. Дранников (71) Заявитель

Карагандинский научно-исследовательский, проект конструкторский и экспериментальный институ

«Гипроуглегормаш» (54) ШНЕКОБУРОВАЯ МАШИНА

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к шнекобуровым машинам для разработки угольных пластов.

Известны шнекобуровые машины, включающие буровую платформу, установленную на раме, исполнительный орган, содержащий несколько буровых ставов с секционными винтовыми конвейерами, соединенными между собой поперечными связями и этосцентрично сочлененными с оуровыми коронками, в которые 1О встроены редукторы, и устройство для выемки а!еж скважинных гребней. Однако такие машины имеют невысокую производительность, так как много времени затрачивается на наращивание я разборку бурового става, а также значительные габариты.

Отличием предлагаемой шнекобу ровой машины является то, что на буровой платформе размещен гусеничный механизм подачи исполнителънОГО органа, вза1их!Одейст1вующий своими кулаками с поперечными связями винтовых конвейеров, а встроенные в коронки редукторы и передние секции винтовых конвейеров снабжены индивидуальными приводными двигателями, установленными, непосредственно за буровыми коронками в пространстве между винтовыми секциями и верхней стенкой скважины, причем двигатель секционного винтовоГО кое!Венгра кинел!ат11чсски соедини! с уст ройством,для выемки межскважинных греб- Зо ней. Такое выполнение обеспечивает .непрерывность бурения и уменьшение габаритов машины.

На фиг. 1 схематически показана описываемая шнекобуровая машина; на фиг. 2— то же, разрез по А — A на фпг. 1; на фиг. 3— то же, разрез по Б — Б на фнг. 2; на фиг. 4-вид сверху на 1с: олнптсльный орган (на указанной и последующих фигурах масштаб увеличен М=2: ); на фиг. 5 — то же, с вырывом; на фиг. 6 — то же, разрез по  — В на фпг. 4; на фпг. 7 — то же, разрез по à — Г на ф1г. 4; на фиг. 8 — то же,,разрез по Д вЂ” Д на фпг. 5.

Внутри ссновной рамы 1 находится буровая платформа 2, которая может принимать наклонное илп горизонтальное положен:;е в соответствии с углом залегания выбурпва-.:.;.ого пласта. В пере,",ней части основной рамы установ.ieI! . p 13ао011ный КОнвсйер 8. БуровB.I

1г1латфоро!а в передней части снабжена выдвижным лотком -- . Кроме ТОГО, Н3 ней размещен механизм б 1;с;1рсрывной подачи исполнительного органа, например гусеничного типа, и кабельный барабан б с кабелем 7.

Секционные винтовые конвейеры 8 собираются из отдельных секций,,пр ичем секции винтовых конвейеров соединены между собой поперечными связями 9, которые прп изменении межцентрового расстояния между винтовы,! II рхонвейерами укорач11ваются или удлиняются.

432280

Кроме того, каждая секция винтового конвейера снабжена автомати IQcKBAIII замковыми соед1гнениями 10 для его труб, которые передают осевые уси,тия, замковыми соединениями

11 для ш неков, которы пе; едают крутящий момент, а также опорными фонарями 12.

Запасные секцп;и винтового конвейера располатаются с ооеих сторон буровой платфор:,1ы п,подаются ил:I убираются из буровой платформы при непрерывном процессе оурснпя механизмом укчадки.

Механизм непрерывной подачи исполнительного органа гусеничного типа состоит из приводной звездочки 18 и холостой звездочки

14, тяговой цепи 15, у1порных кулаков 1б, закрепленных на каретках 17, которые перемещаются в направляющих 18 и 19. Каждая 11ередняя секция винтового конвейера 20 сочленяется с буровыми коронками 21 при помощи (I?ëà:ùåBoão соединения 22. Н посредственHQ за буровыми коронками в пространстве, ограниченном передними приводным:1 секциями и верхней стенкой образуемой скважины, расположены genIaxeaII 23 привода вращения буровых коронок и двигатель 24 привода передних приводныx секций винтовых конвейеров. Для размещения приводных двигателей в указанном пространстве можно применять электродвигатели от электробуров, имеющих достаточную мощено ть и небольшие размеры в поперечном сечении, или двигатели, подобные им. Для отклонения буровых коронок используется рычажная система 25.

Двигатель привода передних приводных секций винтовых конвейеров соединен с редуктором 2б, который в свою очередь соединяется с раздаточным редуктором 27. Выходные концы валов последнего связаны с шнеками винтовых конвейеров и отбойными устройствами для выемки межскважинных гребней 28.

Для передачи вра1це1гия от двигателя 28 п<оронке 21,встроенный в нее редуктор 29 свои м валом 80 соединен с валом 31 редуктора

32, имеющего общий корпус с раздаточным редуктором 27. При этом соединение производится при помощи универсального шарнира

88. Выходной вал встроенного в коронку редуктора связан с ней посредсгвом зубчатой муфты 84. Коронка установлена на подшипниках 35 и 86 с возможностью вращения относительно расположенной внутри них цапфы

87, прикрепленной к,корпусу встроенного редуктора.

Корпус встроенного в коронку редуктора

29 соединен с корпусом редукторов 27 и 82 при помощи вертикальных шарниров 88 и 89 так, что их вертикальные оси и ось универсального шарнира 88 лежат на одной прямой.

С целью исключен?ия попадания отбитого полезного ископаемого в пространство за труоы винтовых,ко нвейеров на Нх передних секциях установлены ограждающие щетки 40 и 41.

Буровые коронки при изменении мощности пласта полезного ископаемого могут быть заменены,на коронки с диаметрами, соответст5

l0

65 вующими его мощности. Пр:I этом коронки вместе с раздаточным редуктором отсоед IH".ются от труб передних приводных секций вн:-:— тового конвейера по фланцевому соединен по

22. Прп замене коронок на другой типоразмер,? межцентровые расстояния ме?кду секционными винтовыми конвейерами могут быть изменены при помощи изменения длины поперечных связей 9. Буровые коронки сочленяются с секционными винтовыми конвейерами эксцентрично так, что их совпадающие образу1ощие (касающиеся нижней стенки скважины) и продольные оси рааположены в одной плоскости.

Машина работает следующим образом.

Машина подводится при помощи механизма хода к забою, Затем буровая платформа

2 устаHBBëIHваегся на раме 1 маш>Iíû в соответствии с углом залегания выбуриваемо "o пласта, и выдвииной лоток 4 подводится груди забоя. На буровой платформе перед началом работы должна находиться передняя приводная секция винтового конвейера. После этого включают приводы вращен:I» коронок и,винтовых конвейеров, затем — механизм 5 непрерывной подачи исполнительного органа гусеничного ти па и производят бурение. При этом кабель сматывас11ся с бараоана б и укладывается на попсречные связи 9 секций винтовых конвейеров, а уголь, выдаваемый шнеками конвейеров из скважины, через продольные отверстия труб секционных винтовых конвейеров и проем в передней части буровой платформы попадает на призабойный конвейер 8. Перед окончанием забуривания передней приводной секции механизмом укладки на буровую платформу подается запасная секция винтового конвейера, которая при непрерывном перемещении предыдущей секции соединяется с ней при помощи автоматических замковых соединений 10 и 11 для его труб и шнеков. Непрерывно работающий механизм подачи иаполнительного органа производит своими кулаками 1б, которые перемещаются на каретках 17 в направляющих 19, за поперечные связи 9 подсоединенной секции винтового конвейера захват и подачу исполнительного органа. После бурения скважины при непрерывном наращивании запасных секций винтовыx конвейеров на заданную глубину осуществляются остановка механизма подачи исполнительного органа и при помощи рычажной системы 25 отклонение буровых коронок относительно шарниров 88 и 89. Затем производится изменение направления вращения механизма подачи исполнительного органа. Его кулаки 1б захватывак>т за поперечные связи 9 секционные винтовые конвейеры с противоположной стороны и извлекают исполнительный орган (кабель при этом наматывается на барабан б). При выходе из зоны действия механизма подачи задняя секция винтовых конвейеров при непрерывном перемещении отсоединяется от предыдущей секции, убирается с буровой платформы механизмом укладки и укладыва432280 ется в накопители, расположенные сбоку буровой платформы. После извлечения исполнительного органа из скважины производится перемещение машины для бурения следующей скважи-!bi. 5

Вращение каждой коронки осуществляется при помощи привода, который состоит из двигателя 28, редуктора 82 и встроенного в коронку редуктора 29. Коронка вращается íà lo подшипниках 85 и 86 относительно расположенной внутри них цапфы 87, прикрепленной к корпусу редуктора 29. Входной вал 80 встроенного в корон ку редуктора и выходной вал 81 редуктора 82 для передачи вращения 15 при отклоненной коронке соединены при помощи универсального шарнира 38.

Предмет изобретения

Шнскобуровая машина, включающая буровую платформу, установленную на раме, испол нптельпьш орган, содержащий несколько буровы < ставов с секционными винтовыми

|конвейерами, соединенными между собой поперечными связями и эксцентрично сочлененными с буровыми коронками, в которые встроены редукторы, и устройство для выемки межскважпнных гребней, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности бурения и уменьшения габаритов машины, на буровой платформе установлен гусеничный механизм подачи исполнительного органа, взаимодействующий своими кулаками с поперечными связями винтовых конвейеров, а встроенные в коронки редукторы и передние секции винтовых конвейеров снабжены индивидуальными приводными двигателями, установленными непосредственно за буровыми коронками в Ilðî "транстве между винтовыми секциями и верхней стенкой скважины, причем двигатель секционного винтового конвейера кпнсматически связан с устройством для выемки межскважинных гребней.

432280

Корректор И. Симкина

Изд. № 1722 Тираж о65 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Редактор Н. Корченко

Заказ 503/970

Составитель М. Рогач

Техред 3. Тараненко