Способ получения клинкера глиноземистогоцемента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ (») 434063

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1839362/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 08.12.74 (51) М. Кл. С 04b 7 32

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.948.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Авдюков

Казахский политехнический институт имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ГЛИНОЗЕМИСТОГО

ЦЕМЕНТА

Известен способ получения клинкера глиноземистого цемента, включающий спекание алюмосиликатного сырья, охлаждение его, измельчение, последующую обработку раствором серной кислоты, введение в полученный раствор кальцийсодержащего соединения, фильтрацию полученного осадка и его повторное спекание.

Недостатком известного способа является высокая стоимость глиноземистого цемента в связи с неполным использованием сырья.

Цель изобретения — более полное использование сырьевых материалов и повышение экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что алюмосиликатное сырье спекают с пиритом, улавливают выделяющийся сернистый газ и пропускают его через раствор до момента введения в последний кальцийсодержащего соединения.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Алюмосиликатное сырье спекают с добавкой пирита при температуре 500—

600 С в течение времени, достаточного для разрушения алюмосиликатной структуры и перехода большей части глинозема в аморфную форму и некоторой части в форму у — А1 0, огарок охлаждают, измельчают и выщелачивают из него глинозем раствором серной кислоты. Полученный раствор сернокислого алюминия обрабатывают серосодержащими газами, направленными с обжига алюмосиликатов для восстановления железа по реакции:

2Н,О+КО, + Fe, (S0,), 2FeSO, + 2Н,SO,.

В обработанный сернистым газом раствор подают кальцийсодержащее соединение, например магнезиальную или доломитовую известь, в виде суспензии с одновременной аэрацией (процесс осуществляют во флотационной машине). В процессе обработки образуется осадок, который отфильтровывают с добавлением пылевидного кокса. Перед фильтрова15 нием из пульпы на магнитном сепараторе извлекают окись железа, образующуюся по реакции:

3FeSO, + ЗСа (ОН), + /,О, + ЗН,О— — Fe,OÄ+3CaSO,. 2Н,О.

При незначительном содержании в алюмосодержащем растворе железа магнитной сепарации не проводят.

Отфильтрованньш алюмокальциевый про25 дукт просушивают и подвергают повторному спеканию. Регулируя расход кальцийсодержащих соединений и режим осаждения, получают шихту, пригодную для получения глиноземистого или высокоглиноземистого цемен30 тов. Сернистый газ, образующийся в процессе

434063 спекания клинкера, используют для получения серной кислоты.

Обжиг ал1омосиликатов (глин, глинистых сланцев) с 11иригом проводят с целью спи>кения тем11ературы обжига, восп".пнения потерь серы, а также улучшения ф1 .. 11..ости пу льпы при выделении алюмосодер>кащегО раствора и получения газа, необходимого для восстановления трехвалентного железа.

В процессе обработки алюмосодержащего раствора кальцийсодержащими осадителями глинозем из раствора осаждается в виде основных солей, гидроокиси алюминия и в виде сульфоалюмината кальция. После выщелачивания и осаждения глинозема получают алюмокальциевую шихту с однородным и постоянным составом, что упрощает корректировку сырьевой смеси.

После осаждения глинозема из алю:осодержащего растьора осадителсм извлекают сернокислый магний, необходимый для получения цемента Сореля.

Пример, Глину Лнгрснского месторождения после дробления и измельчения до крупности 80О/о класса минус 0,074 мм смешивают с пиритом (7 вес. Д) и подвергают обжигу при температуре 500 С в течение 2 час. Обогащенные глинистые сланцы 1 арагандинскоТаблица 1

Исходное сырье

А1 0з

3О3

ЯО2

34,1

59,42

0,37

0,26

Глина Ангренского месторождения

Обогащенные глинистые сланцы Карагандинского цемзавода

1,21

2,68

0,5

0,15

27,1

0,3

62,4

1,2

5,7

1,81

Таблица 2

Предел прочности при разрыве (кг/си- ) через, сутки Предел прочности при сжатии, (кг/см2) через, сутки

Сроки схватывания, мин

Исходное сырье (- . начало (конец 1 (3 28 (1 ) 3 28!

489 691 781

361 l 485 620

1 ) 27,9 39,4 !

58,3 62,4

3 — 40 25,0, ) 7 — 10 50,5

1 (05 — 2

5 — 40

1

) Способ может быть использован в Iip0. Iû111ленности строител ых материалов для получения клинlсера гг1иноземистого це1ясн12 пз сырья с понижепны>,: содержанием глинозема.

Способ получения клинкера глиноземистого цемента, включаюгций спекание алю,.Ос.iëHкатного сырья, охлаждение его, измель-,ение, последующую обрабо гку раствором серпой

Составитсл. Л. Сулпмен <о Редактор

Ц, :! 1ÈÏÈ Заказ 3225/1 Изд

Типография, пр, Сапунова, 2

Глина Ангренского месторождения

Обогащенные глинистые сланцы Карагандинскго цемзавода

Предмет изобретения

ГО цеыентного 32вода после Ооезво>кивания и смешения с пири;ом 110 Нес.,/о) обжигают при темпсра1уре п00"С в течение 1 i2c. В обоих c;lv92ÿx обожженный, охла>кденный и за5 . ем измель 1епныи .;:атсриал выщелачивают

15,о-Hblll раствором серной кислоты при температуре 90*C в те:10ние 2 час. Лл:омосодер>кащий раствор, полученный::осле фильтрования (с добавкой полиакриламида) и про10 мывки кека, подают в реактор для обработки сернистым газом, а затем в реактор-нейтрализатор для обработки кальцийсодержащим осади1елем с одновременной аэрацией воздухом. Из образовавшейся пульпы извлекают

15 на магнитном мокром сепараторе окись >келеза. Затем пульпу фильтруют совместно с пылевидным коксом. Получепньш кек обладает высокой плотностью и малым объемом.

Фильтрат используют для выделения серно20 кислого магния. Подсуп;енный алюмокальциевый продукт подверга1о i спеканию при температуре 1390 С (Лнгренская глина) и

14б0 С (обогащенные глинистые сланцы Карагандинского цемзавода). Полученные клин25 керы подвергают физико-механическим испытаниям по ГОСТ 310-00 и 9б9-66. Результаты химического анализа приведены в табл. 1, а физико-механических испытаний — в табл. 2.

Химический состав, вес. о

Fe,Î, СаО (MgO ППП

;" .. Оты, вве.".01 ие в полученный раствор кальцийсодержащего соединения, фильтрацию

:1олученного осадка и его повторное спекание, 0 T.tl H ÷ а ю шийся тем, что, с целью более полного использования сырьевых материалов

H повышения зкономичности процесса, алюь1оспликатное сырье спекают с пир 1том, улавлив210ò выделя1ощийся сернистый газ и npoi .óci;210ò его через раствор до момента введения в последний кальцийсодержащего соеди. нения.

Т, Пилипенко Корректор Л. Царькова № 1850 Тираж 591 Подписное