Способ изготовления блока ферритобых магнитных головок

 

,111 434456

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистимеских

Республик (61) Зависи ное от авт. свидетельс;ва (22) Заявлено 03.11.72 (21) 1843123/18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 12.11.74 (51) Ч. Кл. Ci lib 5/42

Государственный комитет

Соавта Министроо СССР аа делам изооретений и открытий (53) УДК 534.852.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

«I =) r

А. П. Гавриш и Г. E. Русан (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА ФЕРРИТОВЫХ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению и может использоваться при создании ферритовых магнитных головок с достаточно высоким выходом готовых изделий на финише технологической линии.

Известны способы изготовления блока ферритовых магнитных головок, основанные на скреплении посредством расплавляемого стекла двух полублоков, где одновременно это же стекло формирует непроводящий рабочий зазор каждой головки в отдельности. В этом случае один из полублоков предварительно формуется с продольной пазовой проточкой, а другой выполняется сплошным, что позволяет избежать такого процесса, как прорезание в дальнейшем окна для обмотки. Но при этом не отпадает необходимость в механической обработке полученного блока и в его разделении на отдельные головки, что приводит к большим потерям из-за разрушения элементов головок. Кроме того, технология изготовления каждой отдельной головки также усложняется.

Цель изобретения — уменьшение вероятности разрушения головок в процессе их механической обработки и упрощение технологии их изготовления.

Эта цель достигается тем, что перпендикулярно пазовой проточке нарезают фигурные канавки, заполняют их сваривающим полублоки жидким стеклом и разделяют блок на отдельные головки после застывания стекла по линиям, совмещенным с продольными осями фигурных канавок, при этом формирование ширины дорожки записи и толщины самой головки осуществляют посредством выбора шага и глубины нарезки фигурных канавок.

10 На фиг. 1 показан один из полублоков, выполненный с проточкой; на фиг. 2 — скрепленный блок; на фиг. 3 — отдельная головка, полученная после разделения блока.

Полублок 1 выполнен с продольной пазо15 вой проточкой 2, перпендикулярно которой нарезаны фигурные канавки 3. Полученные плоскости разъема 4 ограничены кромками 5 и 6. При скреплении полублоков 1 и 7 образуются носик 8 и пятка 9 блока. Жидкое рас2 плавленное стекло 10 в процессе скрепления полублоков заполняет отверстия, образованные канавками 3 и плоскостью полублока 7. Блок разделяют на отдельные головки

11 по плоскостям 12, 13, 14, проходящим че25 рез осевые линии канавок 3. Намотку провода осуществляютчерез окно 15. Ширина дорожки записи 16 определяется расстоянием между краями канавок 3, а общая толщина головки 17 — расстоянием между осевыми линия30 ми этих же канавок.

434456

Предмет изобретения

Составитель Г. Сотников

Техред Н. Куклина

Редактор М. Бычкова

Корректоры; Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 2969 12 Изд. ¹ 1784 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Описанный способ изготовления блока ферритовых магнитных головок удобен тем, что его можно использовать не только при крупносерийном производстве головок, но и при мелкосерийном и индивидуальном изготовлении головок практически любой требуемой ширины и с любым требуемым рабочим зазором.

Способ изготовления блока ферритовых магнитных головок, основанный на скреплении между собой посредством расплавляемого стекла, образующего рабочий зазор, двух полублоков, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, один из которых выполняют с продольной пазовой проточкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения вероятности разрушения головок в процессе их механической обработки и упрощения технологии их изготовления, перпендикулярно пазовой проточке нарезают фигурные канавки, заполняют их сваривающим полублоки жидким стеклом и после застывания последнего

10 производят разделение блока на отдельные головки по линиям, совмещенным с продольными осями фигурных канавок, при этом формирование ширины дорожки записи и толщины самой головки осуществляют посредством

15 выбора шага и глубины нарезки фигурных канавок.