Устройство для извлечения металлических стержней из подвижной полуформывпт&п q«lfllipp"' ii otiuilu i--

 

О П И С А Н И Е (») 435064

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.03.73 (21) 1892538/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 21.11.74 (51) М. Кл. В 22д 15/04

В 22d 29/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений 4 открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Гетьман, В. А. Крючатов, И. Х. Тарасов и В. Н. Янченко

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель

ВОТ ц ее ет1ец1т ". (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЬА "11 -

СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОДВИЖНОЙ ПОЛУФОРМЫ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. В известных конструкциях кокилей на подвижной половине кокиля для перемещения стержней устанавливаются дополнительные цилиндры. Для перемещения металлических стержней используют также ход подвижной полуформы.,При этом, если направление перемещения стержня совпадает с направлением движения полуформы, то стержни извлекаются методом ступенчатого подрыва. Сначала извлекается стержень, затем шток гидроцилиндра, продолжая движение, упирается имеющимся на нем выступом в плиту, на которой крепится полуформа, таким образом и происходит перемещение полуформы.

Если направление перемещения стержня не совпадает с направлением перемещения полуформы, применяются клинья. При этом стержень крепится к клину соединением типа

«ласточкин хвост» таким образом, что при перемещении клина стержень перемещается перпендикулярно направлению движения клина.

Указанные конструкции имеют ряд недостатков. Установка дополнительного цилиндра не всегда возможна из-за увеличения габаритов кокиля, кроме того, дополнительный цилиндр усложняет систему управления машины. Извлечение стержней методом ступенчатого подрыва возможно только в направлении, совпадающем с направлением перемещения плиты. Применение клина для перемещения стержня возможно только при небольших ходах стержня и только в направлении, перпендикулярном направлению перемещения клина.

Целью изобретения является устранение

10 указанных недостатков.

Для этого подвижная полуформа предлагае»oro устройства выполнена в виде верхней и нижней частей, установленных в направляющих с возможностью вертикального переме15 щения относительно друг друга, и снабжена

Г-образными рычагами, закрепленными на нижней части подвижной полуформы, причем один конец каждого рычага взаимодействует со стержнем, а другой — с регулируемым уп20 ругим элементом,,введенным в верхнюю часть подвижной полуформы.

Эти отличия дают возможность повысить надежность работы кокиля, уменьшить его габариты и расширить технологические возмож25 ности, так как рычажный механизм позволяет извлекать стержни в любом направлении.

На фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства (в положении «кокиль собран»); на фиг. 2 — промежуточное положение подЗО вижной полуформы в момент полного выхода

435064 металлического стержня из полости отливки (тонкими линиями показано крайнее положение подвижной полуформы).

Устройство состоит из неподвижной полуформы 1, подкокильной плиты 2 машины,,привода 3 ее перемещения. На подкокильную плиту 2 машины жестко крепится проставка

4, которая извлекается верхней частью,подвижной полуформы. На боковых поверхностях проставки выполнены Т-образные пазы

5. На нижней части полуформы б также выполнены T-образные пазы. Обе части полуформы соединяются друг с другом скалками

7, имеющими двутавровые сечения. При этом толщина бурта на скалке и высота T-образного паза в нижней части полуфо рмы подобраны так, что между буртом скалки и опорной,поверхностью Т-образного паза имеется зазор

8. Для точной фиксации частей проставки 4 имеются направляющие .штыри 9 и втулка 10.

Отверстие в отливке оформляется двумя металлическими стержнями,11, с .которыми взаимодействуют Г-образные рычаги 12. Рычаги с помощью осей 13 закреплены в корпусе 14.

Корпус 14 закреплен на нижней части полуформы б. Вторые концы двуплечих рычагов взаимодействуют через пружину 15 с проставкой, величина сжатия пружины регулируется винтом 16. Для регулировки положения двуплечих рычагов 12 имеется винт 17, с помощью которого можно добиться либо полного прижима стержней 11 дуг к другу, либо зазора между ними. На чертеже стержни изображены с небольшим зазором.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения форм металлом и,кристаллизации отливки привод 3 перемещает подкокильную 2 плиту вместе с проставкой 4.

Нижняя часть полуформы 6 остается неподвижной. При движении проставки 4 винты 17 воздействуют на концы Г-образных рычагов

12 и приводят их,в движение вокруг осей 13, перемещая стержни 11, а зазор,8 выбирается, Величина зазора 8 подобрана таким образом, что, за то время, когда выбирается зазор, ме5 таллические стержни 11 перемещаются на полный ход. После того, как полностью выберется зазор 8, начинает перемещаться также нижняя часть полуформы. Кокиль раскрывается. Сборка кокиля происходит в обратном

10 порядке. При сборке кокиля прижим (запирание) полуформ происходит с усилием, которое развивает привод 3 перемещения подкокильной пл иты. Одна ко для прижима стержней 11 это усилие велико, так как при большом уси15 лии увеличиваются сечения двуплечих рыча гов. Чтобы избежать этого и иметь,возможность регулировки, усилие на двуплечие рычаги может передаваться через пружины 15, величина сжатия которых регулируется вин20 том 16.

Предмет изобретения

25 Устройство для извлечения металлических стержней из подвижной полуформы, содержащее подкокильную плиту с приводом переме,щения и установленной на ней подвижной полуформой, и неподвижную полуформу, закреп30 ленную на станине, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, подвижная полуформа выполнена,в виде верхней и нижней частей, установленных в направляющих с возможностью взаимного вертикально35 го перемещения .и снабжена Г-образными рычагами, закрепленными на нижней части подвижной полуформы, причем один .конец каждого .рычага взаимодействует со стержнем, а другой — с регулируемым упругим элементом, 40 введенным в верхнюю часть подвижной полуформы.

435064

Составитель Е. Маленберг

Техред А, Дроздова

Редактор Е. Братчикова

Корректор О. ТюРина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3164/6 Изд. № 983 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5