Способ получения вспомогательных фильтровальных материаловвптбфонд

 

(») 435839

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОЬГИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советский

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.08.72 (21) 182i0406/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 12.12.74 (51) М. Кл. В 01d 39, 02

В 01(1 9/02

Государственный номитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067 1(088.8) (72) Авторы изобретения

К. 3. Грудский, В. А. Беляев, В. М. Подкопов и А. М. Пеклер (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к процессам фильтрации в химической технологии, в частности, к области получения вспомогательных фильтровальных материалов, используемых для предотвращения закупорки фильтровальных перегородок, ускорения процесса фильтрования труднофильтрующегося осадка, повышения прозрачности фильтрата.

Известен способ получения вспомогательных фильтровальных материалов путем кри- 10 сталлизации соединений, полученных в результате химической реакции, из водных растворов. В частности таким путем кристалл изуют дегидрат сульфата кальция.

Существенным недостатком указанного спо- 15 соба является то, что невозможно придать вспомогательным фильтров альным материалам заданные фильтрующие свойства.

Для улучшения фильтрующих свойств пред- 20 лагается кристаллизацию вести в изотермическом режиме в интервале температур от 40 до 80 С и в условиях перемешивания, интенсивность которого характеризуется числом

Рейнольдса от 10з до 105. 25

Одновременно с перемешиванием на систему может быть наложено акустическое поле частотой 8 — 20 кгц и интенсивностью 0,2—

4 вт/см или электромагнитное поле напряженностью 200 — 800 эрст. 30

Практически, исходя из необходимых скорости фильтрации, прозрачности фильтрата, свойств осадка и т. д., подбирают температуру; интенсивность неремешивания и характеристику накладываемого поля.

Пример 1. Для очистки слабощелочных растворов от механических примесей, концентрация которых 0,2% и размеры до 10 мкм, необходимо иметь вспомогательныи фильтровальный материал с размерами частиц 40—

120 мкм.

Для получения такого вспомогательного фильтровального материала водный раствор, содержащий 50 г/л хлористого кальция, оорабатывают содово-щелочным раствором. Образующийся в результате химической реакции карбонат кальция кристаллизуют в изотермическом режиме при 60 С. Кристаллизацию ведут при перемешивании, интенсивность которого отвечает числу Рейнольдса 1,5 104, и относительном пересыщении раствора порядка 500.

В результате получают вспомогательный фильтровальный материал, частицы которого имеют неправильную форму и размеры от 50 до 110 мкм.

При фильтрации указанного загрязненного раствора при помощи такого вспомогательного матсриала получают фильтрат, прозрачность которого 99,9%. Скорость фильтрации

435839

Предмет изобретения

Составитель И. Магидсон

Техред Е. Борисова

Корректор Е. Рогайлина

Редактор Н. Корченко

Заказ 3217/20 Изд. № 1849 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

7 мз/м2.час. При фильтрации этого же раствора через плотную капроновую ткань прозрачность фильтрата 70%; скорость фильтрации 1 мз/м час.

Пример 2. Процесс получения вспомогательного фильтровального материала ведут как в примере 1, накладывая,при перемешивании на систему акустическое поле с частотой 8 кгц и интенсивность 2 вт/см . Получаемый вспомогательный фильтровальный материал имеет частицы неправильной формы с более узким, чем в пр имере 1, диапазоном размеров в пределах 50 — 70 мкм.

Пример 3. Процесс ведут как в примере 1, накладывая на систему при перемешивании магнитное поле напряженностью 600 эрст. Получаемый фильтровальный материал имеет частицы игольчатой формы, размеры которых лежат в пределах 40 — 60 мкм.

1. Способ получения вспомогательных фильтровальных материалов путем кристаллиза5 ции из водных растворов соединений, полученных в результате химической реакции, отличающийся тем, что, с целью улучшения фильтрующих свойств, кристаллизацию ведут в изотермическом режиме в интервале

10 температур от 40 до 80 С и в условиях перемешивания, интенсивность которого характеризуется числом Рейнольдса от 10 до 10в.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что одновременно с перемешиванием накладывают акустическое поле частотой 8 — 20 кгц и интенсивностью 0,2 — 4 вт/см или электромагнитное поле напряженностью 200 — 800 эрст.