Способ изготовления полых профилей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства— (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1869305/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (82) Приоритет—

Опубликовано 15.07.74. Б1оллстсш, № 26

Дата опубликования описания 14.04.75. (51) 131.1хл. В 21с 23/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Шевакин, А. В. Кошурин, А. М. Никифоров, А. М. Рытиков, H. И. Касаткин, Е. Я. Ройтман, В. Г. Белов, Н. Н, Воронин, Е. П. Ядыкин и Р. ll. Изаков

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов и Государственный завод по обработке цветных металлов «Красный выборжец» (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Предмет изобретения

2р

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления полых про филей путем нанесения на заготовку покрытия и последующего прессования ее через матрицу, Цель изобретения — повышение качества изделий при прессовании заготовок из меди и ее сплавов через язычковую матрицу.

По предлагаемому способу при нанесении па заготовку покрытия используют металл, образующий при температуре прессования окислы, легко разрушаемые при деформиро вании. При этом в качестве покрытия могут быть использованы такие металлы, как хром, никель.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Заготовку (слиток), предварительно подвсрп!утую травлению, покрывают тонким слоем металла, окислы которого при температуре п17сcco13c1111lя лсгко pазрl 1п!! Iотс!! В рсзуль гатс обновления поверхности и камере сварки. Так, например, при прессовании меди таким металлом может быть хром или никель. Покрытие мо7кно наносить гальваническим методом.

Толщина покрытия должна находиться в пределах 0,1 — 0,5 мм. B результате при нагреве

1 - ь ;;!

""" 435878 слитка перед прессованием происходит окисление покрытия, а основной металл не окисляется. При прессовании изделия в результате интенсивного обновления поверхности в камере сварки, хрупкая окисная пленка покрытия разрушается, и обнажаются поверхности чистого металла, которые свариваются при высоком гидростатическом давлении. Как показали эксперименты, наилучшие условия для

1р получения качественного сварного шва создаются при вытя7кке в камере сварки матрицы не менее 10.

Предлагаемый способ может быть использован как при прессовании цилиндрических

15 т17уо, так и полых п170филсй сложной конфигурации.

Способ изготовления полых профилей путем нанесения па заготовку покрытия и нос. Ic,1у1ощсго прессования се через матрицу, отл!!ча!Оц1!!1гп тсм, ITo, с цслью повышения

25 Itcl lccT!3II нзлс;111 и 111711 1117сссовапип за! ОтО13Ок и; мсдп и сс с!!ланов через язычковую матрицу, при нанесении на заготовку покрытия используют мета7;I, образующий при температуре проессования окислы, легко разрушаемые зр при дсформироваьпш.

435878

Составитель P. Радькова

Редактер Л. Василькова Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Стельмах

Заказ 7572 Изд. No 1923 Тираж 837

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Чосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский цех

2. Сггособ по и. 1, итлигиггогггггас:-г тсм, что при нанесении на заготовку покрытия используют хром.

3. Способ по и. 1, от,ги гтоигггггся тем, что при нанесении на заготовку покрытия используют никель.