Способ обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

Сот0з Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 23.01.. 0 (21) 1392 " >. 25- -8 с присоединением заявки ."е (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.07.76. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 14.07.76. (51) М. Кл.е

В 23 Р 19/00

Гооударотоеииьй комитет

Совета Миииетров СССР оо делам иэеоретеиий и Открытий (53) УДК 621.924.6 — 04:

: 621.833. 15 (088.8) (72) Авторы изобретения

Центральный научно- исследовательский институт технологии мапшностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ О13РЛЗОХКИ ЗИ ЬЫВ ЦИЛИИДРИЧЯСКИХ КОЛКС

Изобретение относится к механической обработке зубчатых колес.

Известны способы обработки зубьев цилиндрических колес инструментом с независимым приводом вращения методами прерывного обката.

Однако периодическое деление на эуб снижает производительность и точность обработки вследствие нарушения плавности процесса.

С целью повышения производительности и точности обрабатываемому колесу придается непрерывное вращение при периодическом повороте инструмента вокруг оси, параллельной оси колеса, с возвратом в первоначальное положение и синхронным повороту изменением расстояния между осями, осуществляемом так, что плоскость режущих кромок постоянно остается касательной к эвольвентной поверхности зуба.

Изобретение поясняется чертежом.

Заготовка 1 устанавливается на столе эубофрезерного станка. Обработка производится специальным суппортом 2, оснащенным дисковой фреэой 3 с режущими кромками . расположенными в плоскостях, перпеттдикулярных ее оси. На суглорте размещен индивидуальный привод 4 вращения инструмента, являющегося главным движением резатптя.

Обработка производится по следующему рабочему циклу.

Фреэа подводится к боковой поверхности 5 зуба колеса так. что плоскость режущих кромок с одной стороны фреэы располагается касательно к обрабатываемому профилю зуба у его вершины. По мере поворота колеса фреэа поворачивается с переменной угловой скоростью вокруг оси б, параллельной оси 7 колеса так, что плоскость режущих кромок все время остается касательной боковому профилю зуба„и обработка производится от вершины к ножке зуба. При продолжении поворота фрезы плоскость режущих кромок с другой ее стороны вступает в касание с ножкой зуба на другом профиле 8 впа.",ины между зубьями, и обработка этой стороны зуба производится от ножки к головке. Затем фреза перемещением в радиальном к колесу направлении выводится иэ впадины, поворотом вокруг оси 6 и перемещением в обратную сторону возвращается в исходное положение. За время одного рабочего цикла колесо поворачивается на целое число зубьев, и цикл повторяется при непрерывном вращении колеса. Обработка зубьев по всей длине осуществляется за счет непрерывной подачи инструмента вдоль оси колеса.

437333

Составитель А. Савостин

Техред О. Луговая Корректор А. Гриленко

Тираж 1178 Подписное

IIHHHfIH Государственного комитета Совета Министр в:. ..СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Редактор Л. Лашкова

Заказ 39Ь7)216

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Обработка может производиться по описываемому способу при повороте фрезы вокруг оси 6 с постоянной утловой скоростью. В этом случае для обеспечения касания плоскости режущих кромок боковых профилей зуба в процессе поворота фрезы необходимо изменять расстояние между осью поворота 6 фрезы и осью 7 колеса.

3а счет высоких скоростей резания, допускаемых инструментом из твердого сплава при независимом приводе инструмента, и больших осевых подач достигается повышение производительности обработки. Увеличение подачи не приводит к увеличению вллнистости вдоль зуба, так как плоскость вращения режущих кромок касательна к поверхности обрабатываемого зуба.

Формула изобретения

Способ обработки зубьев цилиндрических колес дисковым инструментом с прямолинейными режущими кромками, перпендикулярными оси его вращения при независимом вращении колеса и инструмента, имеющего подачу вдоль оси колеса, о т л ич а ю щи и с я тем, что,г цельюповышения производительности и точности, колесо имеет непрерывное врашение при периодическом повороте инструмента вокруг оси, параллельной оси колеса, с возвратом в первоначальное положение и синхронным повороту изменением расстояния между осями, осуществляемом так, что плоскость режущих кромок постоянно остается качательной к эвольве. ной поверхности зуба.