Способ отвода конвертерных газов

 

1ц 438699

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОЮЗ Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.02.72 (21) 1757604//22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 14.01.75 (51) М. Кл. С 21с 5!38

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР дв делам нзооретеннй и открытий (53) УДК 669.184.115.002.. .54 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Н.-И. Каган, Л. Б. Каценеленбоген, Я. H. Рудницкий, А. 3. Рыжавский, И. Я. Сикуляр и А. Д. Фаерштейн

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТВОДА КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к,конвертерным способам производства стали.

Известен способ отвода конвертерных газов с частичным дожиганием окиси углерода, по которому в начале и в конце продувки газоотводящий тракт работает с полным дожиганием окиси углерода, а в средний период— с частичным сжиганием в охладителе и дожиганием после газоочистки на свече. Однако между началом появления СО в продуктах сгорания и,началом воспламенения недояженного дыма на свече проходит некоторое время, в течение которого в атмосферу выбрасывается окись углерода. Начало воспламенения происходит только тогда, когда содержание СО в сухом дыме достигает определенной величины — 20+25%, а этот период нарастания содержания СО длится несколько минут.

Период снижения концентрации СО с 25% до 0 при переходе к полному дояиганию в конце плавки значительно короче — он длится 0,5+1 минуту.

Для дожигания на свече «бедного» дыма с концентрацией СО 25% необходимо сооружать сложные дожигающие устройства, использовать в качестве запала факел газа, расходовать большое количество топлива для нагрева конвертерного газа с целью его сжигания в период малых концентраций СО.

По предлагаемому способу для уменьшения выброса СО в момент перехода от режима полного дожигания к частичному быстро сокращают производительность дымососа на

30%, при этом концентрация СО вырастает от

0 до 25% и происходит воспламенение факела на свече. Через некоторое время прежняя производительность дымососа восстанавливается. При этом концентрация СО в дыме сни10 жается, однако, с учетом роста газовыделения из конвертера за это время все же остается большей нижнего предела воспламенения СО, и факел продолжает гореть.

На фиг. 1 и 2 показаны графики производи15 тельности дымососа по сухому дыму и расхода конвертерных газов по предлагаемому и известному способам; на фиг. 3, 4 — соответственно содержание СО в дыме по предлагаемому и известному способу.

20 Графики включают обозначения: 1 — производительность дымососа, 2 — расход конвертерных газов, 3 — содержание СО в дыме, 4— область работы с выбросом СО в атмосфере.

Уменьшение производительности ды»ococa

25 может быть проведено дросселем перед дымососом нли на линии рециркуляции.

Импульсом для начала снижения производительности дымососа служит одновременное содержание в продуктах сгорания кислорода

30 и окиси углерода в количестве 0,5%, а также

438699

Я о о (ф

70 мин

70 мин

С0

âî1, 70 бб

N

70 sun

70 гин а7иг 7.

Риг. 5

Составитель О. Быстров

Техред 3. Тараненко Корректор Е. Хмелева

Редактор Е. Братчикова

Заказ 3673/8 Изд. № 147 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 содержание в продуктах сгорания С02 32%.

Поскольку газоанализаторы имеют малую надежность и слишком высокую инерционность, предлагается использовать и другие признаки, характеризующие момент перехода от полного дожигания к частичному, — изменение цвета дыма с коричневого,на черный или отмечаемое в этот момент максимальное за плавку тепловосприятие охладителя конвертерных газов.

Импульсом для восстановления производительности дымососа служит появление положительного давления в устье кессона, Кроме этого, для большей простоты и надежности работы восстановление производительности может производиться и через 1 — 3 минуты после снижения.

Снижение и восстановление производительности дымососа производится дистанционно или автоматически.

Внедрение предлагаемого способа возможно на всех конвертерах, работающих с отводом газов с частичным дожиганием.

5 Предмет изобретения

Способ отвода .конвертерных газов с частичным дожиганием окиси углерода, включающий полное сжигание в охладителе окиси углерода в начальный и конечный периоды плавки, час10 тичное сжигание в средний период плавки и изменение производительности дымососа, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения выбросов в атмосферу окиси углерода, производительность дымососа снижают в момент пе15 рехода от полного дожигания к частичному на

25 — 35%, а затем ее восстанавливают, причем снижение производительности производят в момент содержания смеси окиси углерода и кислорода в дыме в количестве (0,5%, а вос20 становление производительности — в момент положительного давления в устье камина.

Способ отвода конвертерных газов Способ отвода конвертерных газов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано при мокрой газоочистке конвертерных газов кислородно-конвертерных цехов металлургических заводов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к утилизации сточных вод металлургического производства

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки пылевидных веществ, содержащих щелочные и тяжелые металлы

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, к системам предварительной подготовки технологических газов сталеплавильного производства перед их очисткой в электрофильтрах (ЭФ), содержащих плавильную пыль с высоким, препятствующим ее эффективному электроосаждению удельным электрическим сопротивлением (УЭС)

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, к системам кондиционирования содержащих высокоомную пыль высокотемпературных технологических газов сталеплавильного производства перед их очисткой в электрофильтрах (ЭФ)

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к газоотводящим трактам кислородных конвертеров

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для улавливания неорганизованных выбросов из конвертеров
Наверх