Способ выплавки синтетического шлака

 

» 439522

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Совивлистинеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1901825/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.04.75

151) М.Кл. С 21с 5/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llo делам изооретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. К. Кузнецов, С. Г. Воинов, К. П. Жаворонков, И. Ю. Зинуров, H. А. Тулин, Н, А. Степанов, Ю П. Кирсанов М. Л. Шулькин, О. И. Тищенко и С. В. Тимофеев

Челябинский металлургический завод (71) Заявитель 5а) („ÏÎÑOÃ. ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИ11ГСКОГО ШЛАКА Е Р "."Ч".("Д Л"Ю:",;

Предмет изобретения

Известен способ выплавки синтетического шлака для обработки стали в электрической или газопламенной печи, включающей периодическую загрузку шихтовых материалов, плавление, перегрев и выпуск шлака.

При таком способе выплавки синтетического шлака наиболее энергоемким и продолжительным является период нагрева и плавления шихтовых материалов. При выплавке шлака в электропечи затруднен подвод высокой электрической мощности в ванну шлакоплавильной печи из-за большого сопротивления шихтовых материалов, а при выплавке в газопламенной печи замедлен процесс телепередачи из-за низкой теплопроводности шлака. Выплавка шлака в электрических и газопламенных печах мало производительна. Кроме того, в этих печах затруднено использование дешевых пылевидных глиноземсодержащих материалов.

С целью повышения производительности шлакоплавильной печи и снижения себестоимости шлака по предлагаемому способу материалы подают в порошкообразном состоянии в газокислородный факел и жидкий шлак накапливают в емкости, перегревая его вьнпе температуры плавления на 250 — 500 С.

Известь или известняк и глиноземсодержащие шихтовые материалы в пылевидном состоянии непрерывно подают в газокислородный факел, например в циклон. В качестве глиноземсодержащей части шихты могут быть использованы такие дешевые пылевидные материалы, как отходы абразивной промышленности, нефелины и другие. В циклоне, благодаря большим скоростям массо- и теплообмена, пылевидные шихтовые материалы во взвешенном состоянии плавятся в газокислородном потоке. Расплавленный синтетический шлак стекает вниз в емкость, в которой его перегревают выше температуры плавления на 250- — 500 С, и по мере необходимости пор15 циями выдают для обработки стали.

Способ выплавки синтетического шлака, включающий загрузку и плавление твердых материалов и выпуск жидкого шлака, отличиюи(ийся тем, что, с целью повышения производительности шлакоплавильной печи и снижения себестоимости шлака, материалы подают в порошкообразном состоянии в газокислородный факел и жидкий шлак накапливают в емкости, перегревая его выше температуры плавления на 250 — 500 С.

Способ выплавки синтетического шлака 

 

Похожие патенты:

Флюс // 439179

Флюс // 438709

Шлак // 425947

Изобретение относится к черной металлургии
Изобретение относится к металлургии, конкретно, к технологии переработки отвальных шлаков, преимущественно электрометаллургического производства марочных сталей

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства известково-магнезиальных флюсов(ИЗФ)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам флюсов

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству флюса для выплавки стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению сплавов и шлаков специального состава для использования при производстве стали путем смешения жидкой стали-заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом
Наверх