Способ изготовления плазменной панели

 

У -"- СО ) 1 .,:,, О П И 6-М -" - Н" И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пп 440722

Союз Советских

Социалистимеских

Ресвуопик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.06.72 (21) 1791603/26-25 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.08.74. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 27.01.75 (51) М. Ь;л. Н 011 17/48

Госудврствеииый комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) ДК 621.385(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Данилов, l0. П. Миц и М. P. Лазович (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ПАНЕЛИ

Предлагаемое изобретение относится к вычислительной технике, в частности, к изготовлению плазменных индикаторных панелей, используемых для визуализации информации с цифровых вычислительных машин в автоматизированных системах управления.

Известный способ стабилизации характеристик ячеек плазменной панели заключается в подсоединении к ячейкам дополнительного объема и одновременном наполнении ячеек и дополнительного объема рабочей смесью газов.

Способ наполнения ячеек определяется типом конструкции плазменной панели. В настоящее время известны три типа конструкции.

П е р в ы и т и п — трехслойная конструкция, состоящая из трех параллельных стеклянных пластин. Средняя пластина выполнена в виде матрицы с большим количеством отверстий. На крайних пластинах с внешней стороны предварительно наносятся прозрачные проводящие электроды, а в одной из них выполняется отверстие, к которому подпаивается штенгель. Электроды расположены таким образом, что каждая ячейка панели располагается на пересечении двух взаимно перпендикулярных электродов. С помощью штенгеля панель подпаивается к вакуумной системе. Затем панель откачивается, обезгаживается, нацолняется газом и отпаивается. Дополнительный объем газа располагается в штенгеле.

В т о р о и т и п — двухслойная конструкция, состоящая только из двух крайних стеклянных пластин, которые разносятся друг от друга на заданное расстояние с помощью прокладки, выполненной например, в виде рамки. Пластины по краям герметизируются, а затем аналогичным образом через штенгель наполняются

10 рабочей смесью газов. Штенгель здесь также служит для хранения дополнительного объема газа.

Т р е т и и т и п — конструкция, выполняемая из газонаполненных трубок (капилляров) . На

15 каждую трубку наносится, продольный электрод. Трубки устанавливаются на диэлектрическую пластину с электродами. Причем электроды на трубках и электроды на пластине взаимно перпендикулярны. Ячейки панели ока20 зываются объединенными в трубках и находятся на пересечении электродов на пластине и на трубках.

Для,наполнения запаянных с одного конца стеклянных трубок (капилляров любого мало25 го диаметра) газовой смесью их помещают в более широкую стеклянную трубку открытым концом к вакуумной системе (другие концы предварительно запаяны), производят подпаивание к вакуумной системе, откачку, обезга30 живание, наполнение газовой смесью и отпай.

440722 ку трубки с капиллярами таким образом, чтобы одновременно с отпайкой трубки запаялись открытые концы капилляров, после чего разрезают трубку, а затем производят поочередную отпайку каждого капилляра.

Так как капилляры в панелях с высоким разрешением должны обладать диаметром

1 мм и менее, а на диэлектрической пластине они располагаются рядом, то это практически исключает подпайку их к дополнительному объему. Кроме того, существующий способ их наполнения вносит определенные ограничения в использовании дополнительного объема газа.

Следовательно, конструктивные и технологические ограничения не позволяют использовать в плазменных панелях на капиллярных трубках дополнительный объем газа.

Независимо от упомянутого типа конструкции, плазменная панель после наполнения рабочей смесью газов имеет определенные напряжения зажигания и гашения. Разность между, напряжениями зажигания и гашения составляет напряжение памяти. В процессе работы панелей напряжения зажигания, гашения и памяти изменяются. Эти изменения объясняются тем, что,некоторые составлющие рабочей смеси газов, находящейся в ионизированном состоянии, активно взаимодействуют со стенками ячейки, и в результате взаимодействия они частично поглощаются стенками и вступают в реакцию с составными частями стекла, Наибольшая нестабильность наблюдается при использовании смесей, содержащих активные газы — H> и др. Поэтому до тех пор, пока не исчерпаны запасы газа в панели и дополнительном объеме, электрические характеристики плазменной панели остаются постоянными, В первых двух типах конструкций плазменной панели дополнительный объем газа зависит от размеров штенгеля, который может быть выполнен так, чтобы обеспечить стабильность характеристик на весь срок службы. Однако из-за больших размеров дополнительного объема конструкция панели становится громоздкой. В третьем типе конструкции введение дополнительного объема практически невозможно, поэтому. срок службы панели с заданными параметрами получается небольшим, значительно меньше орока службы интегральных схем, используемых для управления па.нелью.

Однако такой способ изготовления характеризуется невозможностью получения стабильных во времени электрических параметров.

Цель изобретения — обеспечить стабилизацию электрических характеристик панели.

Для этого после наполнения ячейки плазменной панели помещают в переменное электрическое поле на 30 — 40 час, по истечении которых напряжения зажигания и гашения существенно изменяются, а напряжение памяти практически исчезает. Затем ячейки плазменной панели помещают в вакуум, вскрывают их в вакууме и перенаполняют рабочей смесью газов. Заново заполненные рабочей смесью га5

65 зов ячейки снова помещают в переменное электрическое поле на 1 — 2 часа, по истечении которых напряжение памяти сначала падает практически до нуля, а затем восстанавливается до уровня в 30 /О от первоначального.

Затем ячейку снова помещают в вакуум и перенаполняют рабочей смесью. После последнего наполнения электрические параметры ячеек становятся стабильными во времени. Данный способ позволяет получать ячейки со стабильными параметрами без дополнительного объе»а газа

На фиг. 1 показана блок-схема устройства для,реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — графики изменения напряжения памяти.

Блок-схема содержит капилляры 1, место 2 вскрытия капилляра, стеклянную трубку 3, гребенку 4, вакуумную систему 5, металлический грузик 6 и магнит 7.

Стабилизация характеристик ячеек плазменной панели, например на капиллярах, осуществляется следующим образом.

Капиллярам 1 придают необходимую геометрическую форму и размеры, а затем запаивают с одного конца. После этого их помещают в более широкую стеклянную трубку 3, также запаянную с одного конца. Закрытые концы капилляров 1 размещаются возле запаянного конца трубки 3, которую подпаивают к гребенке 4 вакуумной системы 5. После этого производят откачку воздуха из трубки 3 и капилляров 1 и наполняют объем газовой смесью. Отпайку трубки 3 с капиллярами 1 производят в месте расположения открытых концов капилляров. В результате отпайки трубки 3 одновременно запаиваются открытые концы капилляров 1. Затем разрезают трубку

3 возле места отпайки, снимают ее и производят поочередную отпайку каждого капилляра

1. Полученные таким образом газонаполненные капилляры помещают в пере. ленное (более 30 кгц) электрическое поле, имеющее достаточную для разряда напряженность. Газонаполненные капилляры 1 находятся в переменном электрическом поле 30 — 40 час. За это время напряжение памяти (см. фиг, 2, а) уменьшится до 5 — 10 вольт, что свидетельствует о взаимодействии ионизированной рабочей смеси со стеклом, На выдержанных в электрическом поле капиллярах 1 в месте вскрытия капилляра 2 делают надрез и снова помещают их в стеклянную трубку 3, которую подпаивают к гребенке 4 и производят откачку вакуумной системой 5. С помощью магнита

7 и металлического грузика 6 осуществляют

BKpbITHp. капилляров 1.

Из вскрытых капилляров 1 сначала откачивают отработавшую газовую смесь, а затем наполняют объем свежей рабочей смесью. Наполненную газовой смесью трубку 3 и капилляры 1 отпаивают, как было описано выше.

Вторично наполненные капилляры 1 помещают в переменное электрическое поле на

1 — 2 час. В течение этого времени напряжение

440722

1 1 памяти изменяется (см. фиг. 2, б). Вначале оно быстро уменьшается, а затем восстанавливается до уровня 30, от первоначального значения.

На вторично наполненных газовой смесью и выдержанных в электрическом поле капиллярах 1 в месте 2 вскрытия капилляра делают надрез. Капилляры 1 вновь помещают в стеклянную трубку 3 и подпаивают ее к гребенке

4, а затем откачивают воздух вакуумной системой 5, осуществляют вскрытие магнитом 7 и металлическим грузиком 6 и производят третье наполнение с последующей отпайкой трубок 3 и капилляров 1. При помещении после третьего наполнения капилляров 1 в переменное электрическое поле напряжение памяти (см. фиг. 2, в) практически не изменяется.

Таким образом, благодаря тройному перена- полнению капилляров с соответствующей элекгрической тренировкой удается получить ячейки панели со стабильными во времени электрическими параметрами. Описанный способ применим как для ячеек на капиллярах, так

5 и для ячеек на плоских стеклах.

Предмет изобретения

10 Способ изготовления плазменной панели, заключающийся в наполнении ячеек панели рабочей смесью газов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабилизации электрических характеристик панели, после

1s наполнения ячейки помещают в переменное электрическое поле на 30 — 40 часов, затем

BcKpbIBBIoT их в вакууме, перенаполняют рабочей смесью,и помещают в переменное электрическое поле на 1 — 2 часа, вновь вскрывают в

20 вакууме и перенаполняют рабочей смесью.

4%722

2 Ф 8 Ю 10 12 14,УО 22 7@ Зб,У8 Ч О часы

2 ч 6 8 1о 12 14 .70 .У2 У4 ж,78 чо часы

4 б 8 f O 12 14 уО,у2 74 ц у чоиа 2 часы

Составитель С. Кингсеп

Техред Г. Дворина

Редактор А. Морозова

Корректор О. Тюрина

Заказ 37/10 Изд. № 209 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2