Способ получен я фенолформальдегидной смолы

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111 441268

Саюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.03.69 (21) 1317036/23-5 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 25.04.75 (51) М. Кл. С 08g 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.632 32 21 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Д. Иваненко и В. М. Никитин (71) Заявитель

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ

ФЕНОЛФОРМАЛЬД

Изобретение относится к области получения фенолформальдегидных смол.

Известны способы получения фенолформальдегидных смол путем конденсации фенольного сырья и формальдегида при нагревании в присутствии щелочного катализатора.

Такие смолы не обладают клеящими свойствами и содержат высокий процент фенола.

С целью получения фенолформальдегидной смолы с низким содержанием фенола, обладающей клеящими свойствами, предлагают способ получения фенолформальдегидной смолы путем конденсации формальдегида и шлама сточных вод сульфатцеллюлозного производства, содержащего минеральных веществ

15 — 20%, фенольных гидроксильных групп

5 — 10%, карбоксильных групп 4 — 10%, волокна 1 — 10, в качестве фенольного сырья.

Полученные смолы не содержат свободного фенола и формальдегида, кроме того, использование смолы со шламом сточных вод как клея для фанеры не требует сушки намазанного смолой шпона (можно сразу набирать пакет для прессования).

Смола с использованием шлама сточных вод как фенольного сырья может быть получена в зависимости от назначения с заменой фенола в фенолформальдегидных смолах частично или полностью.

В случае полной замены фенола шламом соотношение формальдегида и шлама составляет 1: 4 — 7 (вес. ч.) в зависимости от назначения готовой смолы.

5 При замене части фенола шламом сточных вод соотношение между фенолом, шламом и формальдегидом составляет (вес. ч) 1: 0,4—

1,3: 0,9 — 0,6.

Свойства смол прп частичной замене фено10 ла шламом сточных вод.

Бромпруемые, % 7 — 11

Щелочность, % 2 — 5

Сухой остаток, % 32 — 37

Вязкость, Э 100 †2.

15 Пример. Получение фенолформальдегидной смолы для склеивания фанеры с заменой

37% фенола шламом сточных вод.

Рецептура смолы в порядке загрузки на

1 кг готовой смолы, r:

20 Вода 357,3

Шлам сточных вод 86,0

Едкий натр 42,0

Фенол 146,0

Формальдегид I 73,2

Формальдегид I I 19,5

Вода II 276,0.

Процесс проводят в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой, термометром, обратным холодильником, или в реакторе с мешалЗО кой и обогревом.

441268

Предел прочности при скалывании, кг/см, Шифр смолы

После кипячения с водой в течение

1 час

В сухом виде

СШБ -4-4

19

23

28

СШБ-5-14

24

23

15

СШ Б-6-37

22

24

20*)

20

*) Вид скалывания †древеси.

Предмет изобретения

Составитель Г. Попова

Техред М. Семенов

Редактор Т. Никольская

Корректоры: В, Петрова и О. Даиишева

Заказ 954/6 Изд. Ми 1174 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Загружают шлам сточных вод и воду и проводят перемешивание до полного смачивания шлама. Потом загружают раствор едкого натра и при непрерывном перемешивании и нагревании до 70 С растворяют шлам сточных вод. По охлаждении до 50 С загружают фенол (если значится в рецептуре) и после тщательного перемешивания загружают формальдегид 1 (начало конденсации). Температура в течение 30 мин поднимается до 85 С. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 30 мин, а затем проводят подогрев до кипения. Смесь кипит 8 мин. По охлаждении смеси до 90 С загружают формальдегид 11 и воду 11. При 85 С продолжают конденсацию (начало созревания смолы). Через 90 мин при вязкости смолы 90 †1 Э процесс конденсации прерывается. Смолу выгружают и охлаждают.

Полученные смолы обладают высокой клеящей способностью, отличительной вязкостью от известных фенолформальдегидных смол, способностью к быстрому высыханию на склеиваемой поверхности, низким содержанием фенола и формальдегида.

Пакет из четырех листов шпона размером

350+350 мм при нанесении 100 — 110 г/мз смолы подвергают прессованию по следующему режиму:

Удельное давление, кг/см 22

Время прессования, мин 12

Температура прессования, С 140 — 145.

Результаты физико-механических испытаний фанеры, склеенной фенолформальдегидной смолой с заменой 37% фенола шламом сточных вод, представлены в таблице. (Вид скалывания: клей — древесина) .

1. Способ получения фенолформальдегидной смолы путем конденсации фенольного сырья и формальдегида в присутствии щелочного катализатора при нагревании, о тл и30 ч а ю шийся тем, что, с целью получения смол, обладающих клеящей способностью и низким содержанием фенола, в качестве фенольного сырья используют продукты, содержащие фенольных гидроксильных групп 5—

35 10/о, карбоксильных групп 4 — 10/о, метоксильных групп 5 — 14%.

2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что в качестве продуктов фенольного сырья используют шлам сточных вод сульфатцеллю40 лозного производства,