Машина для литья под низким давлением с направленной кристаллизацией металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ (1), М289Е

Союз Советсиих

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено Е2.06 72 (21)Е79651дф2-2 (51) М Кл. с присоединением заявкиВ 22d 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретений н открытий (32) ПриоритетОпубликован Х5,09е7ФБюллетень № 34 (53) УДК (45)! Дата опубликования описания25,09 ° 7 е

62Е.746 ° 045(088е8) Антонов, Н.В. Навроцкий, А.Ф. Кокошко, Г.П . Борисов и Д.М. Беленький

Специальное конструкторское бюро по проектировании машин для точного литья при заводе лите ных машин ии. С.М. Кирова и Институт проблем литья АН Украинской СОР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ С

НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к технике производства отливок под низким давлением.

Известна машина для литья под низким давлением с направленной кристаллизацией металла, содержащая станину с установлейным на ней механизмом запирания формы, печь и устройство для подпрессовки с подпрессовочным поршнем.

Недостатком атой машины является возможность затвердевания металла в месте перехода металлопровода в литниковый канал формы вследствие того, что после заполнения формы металл в металлопроводе практически находится в статическом состоянии. Такое перемерзание металлопровода не дает возможности вести подпитку жидким металлом до полного окончания кристаллизации, что приводит к появлению пористости и снижению прочностных и плотностных качеств отливки, 2

Целью изобретения является улучшение качества отливок путем подпрессовки жидкого металла непосредственно в зоне кристаллиза5 ции при использовании формы, обеспечивающей направленную кристаллизацию отливки.

Для атого в предложенной машине датчик температуры, который с

1О ПОМОЩЬЮ СИСтеМЫ автОматиЧЕСКого управления обеспечивает скорость перемещения поршня равную скорости иеремещеиии Ероите иристеллизации в отливке, установлен не1б посредственно на торце подпрессовочного поршня.

Для очистки датчика температуры и подпрессовочного поршня от литейной корки в процессе подпрес20 совки рабочая часть подпрессовочного поршня выполнена конусной, что способствует смещению коркй при движении подпрессовочного порш ня вниз. ж На фйг.Х показана предложенная

41289 машина, общий вид; на 4иг2.структурная схема автоматического управления подпрессовочным поршнем.

MBIIlHH8 OGOTQMT H3 0T8HHHH I c расположенным на ней механизмом 2 запирания формы. В станину вводится печь 3 с расйлавом металла. Четырьмя колоннами 4 станина жестко скреплена с траверсой 5, на которои располагается цилиццр подпрессовочного поршня 6.

Подпрессовочный поршень входит в литниковый канал 7 формы 8, а торце поршня расположен датчик 9 температуры, который выдает в сис тему управления сигнал, пропорпиональный температуре металла в данной зоне канала, Система управления движением 2О подпрессовочного поршня включает задатчик IO температуры, представляющий собой устройство, выдающее электрический сигнал, пропорциональный заданной температуре; блок

II сравнения,,на входы которого подаются электрические сигналы от задатчика и датчика температуры, а на выходе имеющего сигнал, пропорциональный разности заданной и дей зо ствительной температуры; усилитель

Х2 и испольнительный орган ХЗ, пред. ставляющий собой электрогидравлический следящий золотник.

Машина работает следующим образом.

После запирания формы 8 с помощью механизма 2 запирания в Qyму вводятся верхние сгержни, которые совместно с двумя полу ормами образуют замкнутую полость.

B печь 3 подается сжатый газ, под действив которого форма и литниковый канал 7 заполняются жидким металлом. Через определенное время включается система управления под- 45 прессовочным поршнем. Датчик 9 выдает электрический сйгнал, пропорциональный температуре окружающего еж металла поступающий в блок II сравнения. здесь этот сигнал сравнивается о сигналом задатчика ХО температуры и величина рассогласования в виде алектрического сигнала подается на вход усилителя Е2.

Полярность сигнала зависит от того какой сигнал больше по величине.

Усиленный сигнал подается в исполнительный орган ХЭ, и рабочий цилиндр, управляемый этим органом, перемещает подпрессовочный поршень, обеспечивая движение поршня в зоне гюнта кристаллизации.

При. движении подпрессовочного поршня излишки жидкого металла из литникового канада выдавливаются через металлопровод в тигель печи.

Наличие движения металла а металлопроводе исключает возможность его перемерзания.

После окойчания процесса кристаллизации всей отливки сбрасывается давление из печи, система управления движением подйрессовочным поршнем отключается поршень и стержни выводятся. батем раскрывается форма и производится удаление отливки.

ПРЕциЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I. Машина для литья под низким давлением с направленной кристаллизацией металла, содержащая станину с устаыовлейным на ней механизмом запирания формы, печь и устройство для подпрессовки с под« прессовочным поршнем, отличающаяся тем, что, с целью улучшения saчества отливок путем подпрессовки металла непосредственно в зоне кристаллизации, в подпрессовоч поршень встроей датчик температуры, подключенный через блок систвмы управления к исполнительному органу.

2. Машина по п.I, отличыицаяся тем, что, с целью очистки датчика темйературы и подпрессовочного поршня от литейной корки в процессе подпрессозки, рабочая часть подпрессовочного поршня выполнена конусной

Составитель Ю ОЧОИ0 )СКОЯ

Релакто,N На<ароЕа техрецJI Bomano6a ко екто 11., 1 ййан 8 ъ З.-з, ".> Изд. М 90 Тираж Щ) Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская иаб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-б9, Бережковская наб., 24