Станок для обработки овальных стекол

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТЙЛЬСТВУ (11), 4429I2

Союз Соаетскик

Социалистическии

Раатубаик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27 ° I0»72 (21)I 840834/29-3> (51) M Кл.

В 24в 9/08

f с присоединением заявки

Госфарстееиный комитет

6оаата Мииистреа СССР ое делан изаоретекей н открытий (32) Приоритет

Опубликовано 45.09. 74Бтоллетень № 34 (45 Дада опубликования описания Â."2.V4 (53) УЙК 666.I. 058 (088. 8) Я.Г. Коган, М.А. петрушка, В.З. Крейчман и N.Ñ. Вакс (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОВАЛЬНЫХ СТЕКОЛ

Изобретение относится к стекольной промыиленности.

Известен станок для обработки овальных стекол, включающий станину, установленнцй с возможйостью вращении присосаый стол для крепления изделия, и обрабатывающую головку.

%лью изобретения является обеспечение возможности обработки овальных стекол различных размеров и увеличение продолжительности работы абразивного круга бвз правки °

Достигается это тем, что станок снабжен колвбатвльнйм механизмом, например гидроцининдром, иарнирйо соединенным с присосным сто-. лом с центровыми гнездами, расположенными в центрах дуг овала с возможностью установочного перемещения, а на станине смонтированы центрйрувщие элементы, размещенные с возможностью установочного перемещения на расстоянии друг от дру га, равном расстоянию между пентровыми гнездами по стороне ооразовннного ими ромба, и связаны системой управления, обеспечивающей их поочередное включение.

На чертеже показан предлагаемый станок, общий вид.

На станине I установлен колвбательный механизм, например гидроцилиндр 2, с которым иарнирно сое1о линен присосной стол 3. На станине

X с возможностью установочного перемещения расположены такие обрабатываа ая головка 4 с резаком 5 и алифовальным кругом 6 и центрируют щие элементы 7 и 8.

Присосной стол 3 снабжен центровыми гнездами 9-Х2, смонтированными с возможностью установочного первмещвнмя по диагоналям в ввриищо нах ромба, образованного центрами . дуг окружйостей, ограничивающих контур заданного овала. центрирующие элвмейты 7 и 8 связаны системой управления (на чертеже не показана3, обеспечиваю щей их поочередное включение. б

1о

l5

25 зо

4О

3 44

Работает станок следующим ооразом

Стекло закрепляют на присосном столе 5 и подводят резак 5.

В исходнои положении центрирующий элеиент включен (на чертеже включен элемент 7), штырь поднят и введен в цвнтровое гнездо 9, представляющее собой корпус с отвврстиему соответствующим ПО конфигурации верхней части штыря Гидроцилиндрои 2 стол отведен в крайнее правое положение. При движении гидроцилиндра стол поворачивается вокруг элемента 7 на угол, соответствующий дуге овала, Описанной а3 этого центра. Стекло вращается и на него наносится риска по Одной из дуг овала. По окончании поворота центровое гнездо Ы оказываетсн под центрирующим элементом 8, который выключен (штырь Опущен).

При их совмещении элемент В включаетсн, срабатывает подъемно-опускной механизм и поднимает штырь, который своей заходной частью "ловит" и, продолжая ноднииатьсн, ориентирует гнездо IO с Окончанйем ориентирования гнезда LO на элементе 8 ьыключаетсн элемент 7 (Опускавтсн штырь) пОслв чего включается гидроцилиндр Длн движенЙЯ в Обратную сторону

Так как линия действия гидроцилиндра проходит между центриру ющими элементами 7 и 8, а изменению направления движенйн ego всегда соответствует переключение центров, присосной стол 5 вращаетсн всегда в одном направлении.

Присосной стол вращением вокруг элемента 8 возвращаетсн в крайнее левое положение, причем на стекло наносится риска по второй дуге овала. В крайнеи левом положении центровов гнездо П совмещаетсн с злвивнтои 7. Элемент 8 выключаетсн, элемент 7 включается, реверсирувтся гидроцилиндр 2е ПовтОрнвтсн ужв

29I2 ф описанный выше полуцикл и наносится риска пв всему контуру овала.

Послв этого резак 5 отводится, и стекло обламывается по нанесенной риске. Затеи к кромке подводится круг б, повторяется цикл вращения стола йоследоватвльно вокруг всех центрирующих элементов, необходимов длн полной обработки кромки, после чего круг б устанавливается под углом ооработки фацета, и цикл вращения стола повторяется.

Как при об аботке кромки, так и при обработке ацета круг касается стекла торцево плоскостью, что обв спечивавт увеличение врвмейи работы его без правки.

Переналадка на новый размер овала производится изменением установки центровых гнезд 9-Х2, центрирующих элементов 7, 8 и головки Ф.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Станок для обработки овальных стекол, включающий станину, установленйый с возможностью вращения присосной стол для крепления изделия и обрабатывающую головку, о тz и ч а ю шийся теи, что, с целью обеспечения возможйости обработки овальных стекол различных размеров и увеличения продолжительности работы абразивного круга без правки, он снабжен колебательным механизмои, например гидроцилиндром, шарнирно соединвнныи с присосйым столои с центровыии гыездаии, расположенными в центрах дуг овала с возиожностью установочного перемещения, а на станинв сионтированы цвнтрирующив злвивнты, размвщенные с возможностью устайовочного перемещения íà расстоянии друг от друга, равнои расстоянию между центровыми гнездаии по сторонв образованного иии ромба, и связаны систеиой управлении, Обвспвчиваю= щвй их поочврвднов включвнив.

442 9Е2 составитель C Бщ Об0ков а

РедакторЗ.БИбаЕВа Текрд К. СЕНИНа

Заказ g Я р

Иэ.. М Тираж Щ5 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ll3035, Раушскаа наб., 4 к

Предприятие «Патента, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24