Способ рафинирования сплава

 

оп 443 076

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР(:КОМУ CBHPETEjlbCTBV

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.01.72 (21) 1737941. 22-2 (51) М. Кл. С 21с 7,, 00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 21.04.75 (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Зайко, И. В. Шилина, T. В. Марачева, А. К. Голев и

М. А. Рысс

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Из-за недостаточной эффективности процессов рафинирования кремнистых сплавов об. работку сплавов проводят в ограниченных масштабах. Получающиеся отходы ферросплавов (феррохрома, силикокальция, ферросиликованадия, ферромарганца и др.) содержат повышенное содсржапие примссеи: углерода, фосфора, неметаллических включений и газов.

Отходы ферросплавов перерабатывают путем добавки их в состав шихтовой смеси, что ухудшает качество основного ферросплава (рафинированного феррохрома, ферромарганца безуглеродистого и др,) .

Известен спосоо снижения содержания алюминия, фосфора и углерода в сплавах кремния путем продувки кислородом, водяным паром с добавкой извести как шлакообразующего.

По известному способу часть кремния окисляется бесполезно кислородом и водяным паром.

С целью повышения эффективности удаления из отходов ферросплавов углерода, фосфора, нем еталлических включений и газов путем их переплава и рафинировки шлаком, содержащим более 40% СаО, по предложспному способу отходы ферросплавов вводят в кремнистый сплав в количестве 2 — 40% к весу кремнистого сплава и последующее рафинирование шлаком ведут в две стадии после отделения сплава от карборунда, причем первую рафпнировку проводят с кратностью шлака

0,1 — 0,5, а вторую — кратность1о 0,5 — 6,0.

В жидкий кремнистый сплав с содержанием кремния 40 — 80% вводят твердые отходы фер1р росплавов в количестве 2 — 40% к весу кремvèñòoã0 сплава. Количество вводимых отходов позволяет получить металлический расплав, достаточно перегретый для дальнейшей рафинировки. Содержание кремния в

15 металлическом расплаве составляет 30 — 55%.

При этом содержании кремния наблюдается наибольший эффект удаления углерода, фосфора и других примесей.

Отходы ферросплавов представляют низкокремнистые скрапины, дробленые и прошлакованные куски, материал, полученный путем сепарации отвальных шлаков ферросплавного г:роизводства. К отходам относится скрап углеродистого феррохрома с содержанием угле25 рода более 6%, неметаллическпх включений более 5% и повышенное содержание фосфора и газов.

После введения отходов ферросплавов в кремнистый сплав и их расплавления за счет

30 физического тепла и выделяющегося за счет

443076

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Техред О. Гумеи1ок

Корректор А. Васильева

Редактор М. Макарова

Заказ 955/6 Изд. М 1168 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дслам изобретений и открытий

Москва, )1(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 образования силицидов элементов (Cr, Мп, Fe) и выдержки в течение 5 — 20 мин карборунд всплывает и его удаляют. Обработка шлаком отходов ферросплавов не приводит к снижению содержания примесей вследствие недостаточного количества кремния и низкой активности углерода, фосфора, входящих в состав ферросплавов. Если карборупд не удалить, то шлак загустевает, и примеси не удаляются из сплава в шлак.

Полученный металлический расплав рафинируют шлаком с содержанием более 40%

СаО при кратности шлака к весу расплава

0,1 — 0,5 Первая рафинировка позволяет удалить углерод и неметаллические включения.

Затем проводят вторую рафинировку при кратности шлака 0,5 — 6,0 для удаления фосфора и газов.

Углерод удаляется из расплава лучшс, чем фосфор и, образуя карбиды кальция, снижает степень удаления фосфора в виде фосфидов кальция, поэтому для повышения эффективности дефосфорации в первой рафинировке удаляют углерод. Для рафинировки используют шлак безуглеродистого феррохрома, металлического марганца или полученный сплавлением соответствующих компонентов:

5 СаО, CaF;, А120з, MgO, ВаО.

1. Способ рафинирования сплава, заклю10 чающийся в обработке его шлаком с содержанием окиси кальция более 40 /, и переплаве отходов ферросплавов, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью улучшения удаления примесей, пеметаллических включений и га15 зов, отходы ферросплавов вводят в количестве 2 — 40% от веса сплава, а последующую обработку шлаком ведут после отделения сплава от образовавшегося карборунда в две стадии.

20 2. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, что первую обработку шлаком ведут при кратности его 0,1 — 0,5, а вторую — при кратности 0,5 — 6,0.