Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого газобетона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ ЕТЕНИЯ пп 444750

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.04.72 (21) 1773500/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.09.74. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 03.04.75 (51) М. Кл. С 04Ь 15, 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.974.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. E. Шейкин, К. Д. Некрасов, M. Я. Кривицкий, А. П. Тарасова, А. Е. Федоров, А. А. Блюсин, К. Ф. Головина и А. Л. Карпова

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта и Научноисследовательский институт бетона и железобетона (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к технике производства жаростойких бетонов, которые находят широкое применение при сооружении тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности и строительства.

Известна сырьевая смесь для приготовления жаростойкого .газобетона, включающая вяжущее, тонкомолотую шамотную добавку, газообразователь и воду, причем в качестве вяжущего используют портландцемент. Однако наибольшая температура его применения составляет 800 С.

Цель изобретения — повышение температуростойкости газобетона.

Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит в качестве вяжущего глиноземистый цемент, а в качестве газообразователя — алюминиевую пудру, поташ и мыльную эмульсию при следующем соотношении компонентов, вес. ч.;

Гликоземистый цемент 100

Тонкомолотая шамотная добавка До 46

Алюминиевая пудра 0,103 — 0,309

Поташ 1 — 3

Мыльная эмульсия 0,1 — 0,3

Вода 46 — 67

Глиноземистый цемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 969 — 66 «Цемент глнноземистый». Известно, что глиноземистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности при обычных температурах твердения и для него тепловлажностная обработка

5 не дает эффекта. В то же время известно, что температура применения бетонов на глиноземистом цементе составляет не ниже 1300 С.

Тонкомолотая шамотная добавка должна иметь степень измельчения, соответствующую

1о проходу через сито № 008 не менее 85%. Тонкомолотая шамотная добавка вводится с целью уменьшения объемного веса газобетона и снижения расхода глиноземистого цемента, что приводит к снижению стоимости жаро15 стойкого газобетона, а также уменьшению величины огневой усадки.

Использование газообразователя, состоящего из алюминиевой пудры. поташа и мыльной эмульсии, обеспечивает получение заданного

20 объемного веса жаростойкого газобетона в результате газовыделения при химическом взаимодействии алюминия и поташа. Алюминиевая пудра марки ПАК-2 или ПАК-3 применяется совместно с мыльной эмульсией для

25 удаления жировой пленки (парафина) с поверхности частиц пудры.

Мыльная эмульсия приготавливается из расчета 1 вес. ч. мыла на 10 вес. ч. воды.

В газобетонную смесь вводятся одинаковые

444750

Предмет изобретения

Составитель А. Федоров

Текред Н. Куклина

Корректор Т. Гревцова

Редактор T. Пилипенко

Заказ 790/7 Изд. ¹ 1146 Тираж 59! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 количества по весу алюминиевой пудры и мыльной эмульсии.

Поташ, отвешенный в сухом состоянии, растворяют в воде, которой производят затворение газобетонной смеси.

При изготовлении жаростойкого газобетона применяется та же технология, что и при изготовлении обычного газобетона. Температура газобетонной смеси лежит в пределах 20—

50 С. Текучесть жаростойкой газобетонной смеси по вискозиметру Суттарда устанавливается в зависимости от объемного веса газобетона так же, как и для обычного газобетона, по величине текучести уточняется водотвердое отношение.

Твердение жаростойкого газобетона на глиноземистом цементе осуществляется во влажных условиях при положительной температуре. В зависимости от состава и времени твердения (7 — 9 суток при температуре 20 С) свойства предлагаемого жаростойкого газобетона следующие: объемная масса от 500 до

1100 кг/мз; предел прочности при сжатии в высушенном состоянии от 7 до 85 кгс/см, остаточная прочность после нагревания до

800 и 1200 С составляет 40 — 75о/ от прочности высушенных образцов; усадка после нагревания до 1,5%.

Таким образом, приготовление предлагаемого жаростойкого газобетона может быть осуществлено как на предприятиях, где возможно производство обычного газобетона без существенного изменения технологии, так и непосредственно на месте строительства тепловых агрегатов, в том числе и в монолитном

5 исполнении. Применение этого материала позволит расширить номенклатуру теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных жаростойких бетонов и получить значительный технический и экономический эффект при

10 строительстве и эксплуатации тепловых агрегатов.

15 Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого газобетона, включающая вяжущее, тонкомолотую шгмотную добавку, газообразователь и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуростойкости га20 зобетона, она содержит в качестве вяжущего глиноземистый цемент, а в качестве газообразователя — алюминиевую пудру, поташ и мыльную эмульсию при следующем соотношении входящих компонентов, вес. ч.:

25 Глиноземистый цемент 100

Тонкомолотая шамотная добавка До 46

Алюминиевая пудра 0,103 — 0,309

Поташ 1 — 3

Мыльная эмульсия 0,1 — 0,3

Вода 4б — б7