Способ получения уплотняющих прокладок
(») 444794
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз. Соеетокик
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1862908 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.09.74. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 28.05.75. (51) М. Кл. С 08j 1!50
В 296 27/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 678.029.64 (088.8) по делаи изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В.М. Сахаров, М. И. Токарь,М. В. Заиканов, В. М. Беликов и В. П. Соколов
Научно-исследовательский институт Главмосстроя и
Специальное конструкторское бюро Главмосстро (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНЯЮЩИХ
ПРОКЛАДОК
Изобретение относится к получению уплотняющих прокладок, используемых для уплотнения стыковых соединений элементов конструкций зданий и сооружений.
Известен способ получения уплотняю щих прокладок путем пропускания пористого полимерного материала — пенополиуретана— через ванну с полиизобутиленом, используемым для пропитки, сжатия пенополиуретана в ванне валками и отжатия избытка полиизобутилена на выходе пенополиуретана из ванны.
Получаемые таким способом уплотняющие прокладки имеют недостаточно высокие физико-механические показатели, что ограничивает область их использования.
Целью предлагаемого изобретения является повышение физико-механических показателей уплотняющих прокладок.
Для этого в качестве пропитывающего состава используют состав, содержащий, вес. :
Битум 80 — 97
Ди-(2-этилгексил)фенилфосфат 1 — 20
Пентахлор фен ол 1,2 сжатие пористого материала осуществляют от 2 до 10 раз, по крайней мере Hà 30% от высоты пористого материала, причем время между каждым сжатием составляет 1—
600 сек, а скорость пропитки 0,2 — 5 погонных метров в минуту.
Пример 1. Ленту из пенополиуретана пропускают через ванну с пропитывающим
5 составом, содержащим 84 вес. % битума, 15 вес. % ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата и
1 вес. пентахлорфенола, и разогретым до температуры 100 С.
При прохождении через ванну со скоростью
10 1 погонный метр в минуту ленту подвергают циклическому сжатию íà 50% от высоты сечения ее, причем время между каждым сжатием составляет 1 сек. На выходе из ванны ленту огжимают.
15 Пр имер 2. Ленту из пороизола (пористая регенерированная резина) пропускают через ванну с пропитывающим составом, содержащим 97 вес. % битума, 1 вес. % ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата и 2 вес. % пентахлор2о фенола, и разогретым до температуры 220 С.
При прохождении через ванну со скоростью
0,2 погонных метров в минуту, ленту подвергают циклическому сжатию на 80 от высоты сечения пороизола, причем время между каж25 дым сжатием составляет 10 мин. На выходе из ванны ленту отжимают.
Пример 3. Ленту пз чернита (пористый наирит) пропускают через ванну с пропитывающим составом, состоящим из 80 вес.
30 битума, 19 вес. % ди- (2-этилгексил) -фенил444794 мость (испытательное давление 1,0 ати, время 1 час). Прокладка, имеющая форму кольца, устанавливалась в приборе и сжималась с помощью струбцпны.
Таблица 1
Потеря в весе после 7 суток выдержки в реагенте предварительно высушенных до постоянного веса образцов,",, х ими чес кого реа ген та, о, 15
Сода Ка СО, 5
Мочевина H NCO3NÍ,, Соляная кислота HCI
Таблица 2
Значение сжимающего усилия в кг/см при содержании ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата (ДАФФ), "г, Температура испытания, ОС
15
20
0 — 15
1,8
8,0
11,0
0,1
0,9
1,4
0,08
0,6
1,0
0,07
0,4
0,8
0,2
1,8
2,6
Таблица 3
Величина упругой деформации, Я, при содержании пластификатора ди-(2-этилгексил)-фенилфосфата (ДАФФ), о
Температура испытания, С
10
20
42
98
87
99
98
97
68
40 — 15 фосфата и 1 вес, о/О пентахлорфенола, и разогретым до 150 С.
При прохождении через ванну со скоростью
5 погонных метров в минуту ленту подвергают циклическому сжатию íà 30 от высоты сечения лепты, при этом время между каждым сжатием составляет 3 мин. На выходе из ванны ленту отжимают.
В табл. 1 показана химическая стойкость уплотняющих прокладок.
Зависимость усилий, необходимых для сжатия прокладок на 50%, от содержания пластпфикатора (ДЛФФ) приведена в табл, 2
В табл. 3 приведена зависимость упругого восстановления прокладок от содержания в них пластпфикатора.
В табл. 4 показана необходимая степень сжатия образцов прокладок в зависимости от их объемного веса (степени пропитки битумом) при испытании их на водопроницаеlp Наименование и концентрация
Серная кислота Н.,SO4 3
Аммиак МНз 5
Кали едкое КОН 5
Уксусная кислота 5
Молочная кислота 3
О,lll
0,148
0,0495
0,091
0,019
0,271
0,005
0,036
444794
Таблица 4
Степень сжатия, о
Объемный вес, т/ма
80 — 97
Битум
Ди- (2-этилгексил)фенилфосфат
Пентахлорфенол
1 — 20
1,2
15 сжатие пористого материала осуществляют от
2 до 10 раз, по крайней мере, на ЗОо/ от высоты пористого материала, причем время
Предмет изобретения между каждым сжатием составляет
Способ получения уплотняющих прокла- 20 600 сек, а скорость пропитки составляет 0,2— д к гутем пропускания пористого полимерно- 5 погонных метров в минуту.
Составитель Н. Просторова
Редактор Л. Герасимова Техред Н. Куклина Корректор В. Брыксина
Заказ 893/14 Изд. № 1112 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5 1ипографил, пр. Сапунова, 2
1,0
0,85
0,7
0,55
0,5
0,35
0,25
О, 18
0,1
0,05
I0,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0 го материала через ванну с пропитывающим составом, сжатия пористого материала в ванне валками и отжатия избытка пропитывающего состава на выходе пористого материала
5 из ванны, отличающийся тем, что, с целью повьш:ения физико-механических показателей уплотняющих прокладок, в качестve пропитывающего состава используют тав, содержащий, вес. %:
