Способ получения пленкообразующего вещества

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0п 444798

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено О!.04.71 (21) 1637962/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.09.74. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 01.04.75 (51) Ч. Кл. С 09f 7, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 667.647.25 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. В. Самоловов, В. А. Бухарева, А. Н. Тараканова, р. Н. Курашова, Ю. А. Перевезенцев, Э. Г. Лазарянц, Л. В. Космодемьянский, О. П. Радоман, Е. П. Копылов, Ю. H. Никитин, Г. С, Иоффе, В. И. Тарасова и Б. В, Миронов (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО

ВЕЩЕСТВА

Изобретение относится к лакокра сочной промышленности — к способу получения пленкообразующего, применяемого для покрытий по металлу и дереву.

Известен способ получения пленкообразуюгцего путем нагревания растительного масла и жидкого синтетического каучука в качестве модифицирующего агента. Пленкообразующие, полученные таким способом, загустевают, не имеют необходимой скорости высыхания при комнатной температуре и недостаточно водостойки.

Для устранения этих недостатков предложен способ, предусматривающий использование в качестве модифицирующего агента структурированного в процессе полимеризации низкомолекулярного каучука, выбранного из группы, состоящей из полибутадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятого в количестве 5 — 50% от веса реакционной массы.

В качестве структурирующего агента используют дивинилбензол, диизопропнлбензол, триметакрилат триэтаноламина в количестве, обеспечивающем полную растворимость каучуков в огранических растворителях. Вязкость таких каучуков находится в пределах

10 — 80 пуаз при 65 С.

Для ускорения сушки пленкообразующего применяют тройной свинцовомарганцевокобальтовый сиккатив в виде нафтенатов соответствующих металлов с содержанием металлов, %. кобальт 0,01 — -0,04, марганец 0,06—

0,15, свинец 0,1 — 0,25.

5 Пленкообразующее используется в виде

30 — 50 р-ного раствора в подходящем растворителе, например уйат-спирите.

Для повышения глянца покрытий пленкообразующее получают по предлагаемому спо10 собу с одновременным окислением воздухом.

Воздух подают в количестве, обеспечивающем расход 0,1 — 0,5 г кислорода на 1 г реакционной массы.

Пример 1. В аппарат с мешалкой загру15 жают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают до 260 С. После достижения заданной температуры в аппарат в течение 25 мин вводят 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом бутадиенового каучука с вяз20 костью 22 пуаз при 65 С. Смесь выдерживают при температуре 260 С в течение 15 час до достижения вязкости реакционной массы

780 сек по ВЗ-4. После охлаждений ее до комнатной температуры готовят 35%-ный рас25 твор пленкообразующего в уайт-спирите, центрифугируют в течение 1 час для отделения примесей. К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (в пересчете на металл), %: кобальт 0,0195, марга30 нец 0,06, свинец 0,1-45.

444798

Известный для каучуков

М о

Показатели

СКП-50C)K о й(К о о

Е

Х о о (М о

5 6

2 3

42 40

25 50

50 53

17,8

48 21

0,15 0,20

24 20

22 24

0,21 О, IS

20 30

19 17

0,23 0,25

24 20

16

0,22

24

0,13

Отлип

21

0,20

0,23

Прочность на удар, кгс см: через 5 суток при 20 С через 120 час при 60 С

55 40

46 30

52

Пример 2. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают его до 280 С. После дости>кения заданной температуры в аппарат в течение

15 мин вводят 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбепзо "oì пипериленового каучу ка СКП-С К с вязкостью 40 пуаз при

65 С. Смесь выдерживают при 280=С в течение 18 час до получения вязкости 700 сек по

В3-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием

35%-ного раствора, центрифугируют раствор и к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив. Концентрация металлов при этом должна составлять, %: кобальт 0,0198, марганец 0,0599, свинец 0,200.

Пример 3. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч, подсолнечного масла, нагревают его до температуры 260 С, одновременно продувая через масло воздух с посто"-нной скоростью. Затем в масло вводят в течение 25 мин 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом бутадиенового каучука СКД-СЖ с вязкостью 30 пуаз при 65 С.

Смесь выдерживают при указанной температуре в течение 4 час и непрерывной подаче воздуха до достижения вязкости реакционной массы 600 сек по ВЗ-4. Количество воздуха, продуваемого через смесь, обеспечивает расход кислорода 0,3 — 0,4 г на 1 г реакционной массы. После охлаждения до комнатной тсмпературы реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора и центрифугируют его в течение 1 час.

К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив, обеспечивающий содержание в фугате, %: кобальт 0,0198, маргнец 0,0599, свинец 0,2.

Пример 4. Приготовление пленкообразующего ведут по примеру 3, но в качестве полимера используют жидкий структурированСодержание плеикообразующего в пленке после выдержки на воздухе в течение 7 суток, вес.

Время высыхания, час

Твердость пленки по М вЂ” 3

Водостойкость (начало корроз ии), сутки

Эластичность, мм через 5 суток при

20 С через 120 час при 60 С

4 пый пипериленовой каучук СКП-СЖ с вязкостью 35 пуаз при 65 С, Пример 5. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают до температуры 240 С. После этого в аппарат вводят в течение 15 мин. 20 вес. ч. жидкого структурированного диизопропилбензолом каучука марки СКП-50СЖ с вязкостью

15 пуаз при 65 С, являющегося сополимером

10 бутадиена и пиперилена, взятых в соотношении 1: 1 (с добавкой 0,8% диизопропенилбензола).

Смесь выдерживают при 240 C в течение

18 час до получения композиции с вязкостью

15 720 сек по В3-4. После охлаждения до комнатной температуры из реакционной смеси готовят 35%-ный раствор в уайт-спирите, центрифугируют его в течение 1 час, после чего к фугату добавляют тройной нафтенатный сик20 катив. При этом концентрация металлов в пленкообразующем должна составлять, /о . кобальт 0,0145, марганец 0,059, свинец 0,143.

Пример 6. В аппарат с мешалкой загру>кают 50 вес. ч. подсолнечного масла и на25 гревают его до 260 С, После достижения заданной температуры в аппарат в течение

30 мин загружают 50 вес. ч. жидкого структурированного див инилбензолом каучука

СКП-50СЖ, полученного сополимеризацией

30 бутадиена и пиперилена, взятых в соотношении 1: 1 (с добавкой 0,5% дивинилбензола), имеющего вязкость 32 пуаз при 65 С.

Смесь выдер>кивают при 260=С в течение

10 час до получения вязкости смеси 750 сек

35 по ВЗ-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с получением 35%-ного раствора, центрифугируют его в течение 1 час, затем к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (счи40 тая на металл), %: кобальт 0,022, марганец

0,064, свинец 0,158.

Предлагаемый для каучуков по примерам

444798

Составитель Г. Судакова

Текред H. Куклина

Корректор Л. Котова

Редактор Л. Герасимова

Заказ 1048/12 И-д nr„ Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 7. Приготовление пленкообразующего ведут по примеру 4, но в качестве жидкого полимера используют структурированный триметакрплатом триэтаноламина (2% на основные мономсры) жидкий каучук СКП-СЖ с вязкостью 25 пуаз при 65 С.

П р и м ер 8. Приготовление олифы ведут по примеру 6, но дозировка каучука СКЛ50СЖ составляет 5 вес. ч.

Пр мер 9. В аппарат с мешалкой загружают 70 вес. ч. подсолнечного масла, нагревают его до температуры 260 С, одновременно продувая через масло воздух с постоянной скоростью 50 л/час. После достижения заданной температуры в аппарат в течение

20 мин загружают 30 вес. частей жидкого структурированно о диизопропенилбензолом каучука СКП-50СЖ (сополимера дивинила с пипериленом в соотношении 1: 1 с добавкой

0,3 /о диизопропенилбензола), имеющего вязкость 30 пуаз при 65 С. Смесь выдерживают при постоянной продувке воздухом в течение

7 час при 260 С до получения вязкости смеси

800 сек по В3-4. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с получением 35% -ного раствора и подвергают центрифугированию. К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (считая на металл), /о.. кобальт 0,02, марганец 0,06, свинец 0,11.

10 Предмет изобретения

Способ получения пленкообразующего вещества путем нагревания полувысыхающего растительного масла и модифицирующего агента, отличающийся тем, что, с целью

15 повышения водостойкости и ускорения высыхания, в качестве модифицирующего агента используют структурированный в процессе полимеризации нпзкомолекулярный каучук, выбранный из группы, состоящей из полибу20 тадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятый в количестве 5—

50 /о от веса реакционной массы.