Керамический стержень

Авторы патента:

B23K35/36 - подбор неметаллических составов, например покрытий, флюсов (B23K 35/34 имеет преимущество); выбор материалов для пайки или сварки в сочетании с подбором неметаллических составов (выбор материалов для пайки или сварки B23K 35/24)

+ ЬСКСО С: iLkt%yr тт, М. "ОП ИСАИ И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11), 446378

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ”

<22) Заявлено 04. I0 72 (21)I833874/2527 (51) M Kn. В23зс 35/36 с присоединением заявкивЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изоеретений н открытий (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано?5, IQ. 74Бктллетень № 38 (53) УД.К (45).,П,ата опубликования описания 10.11 Я 62I. 79 I. 92. 042(088. Р (72) Авторы изобретения

В.В.БАЖЕНОВ, В.П.БАРИНОВ и О.С.КАКОВКИН (71) Заявитель ЦЕНТРАЛЪНЬЙ НАУ БО-ИССЛЕПОВАТБ(ЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНСЖОТИИ

МАШИНОСТРОЕНИЛ (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ CTEPZEHb

Изобретение относится к области механизироваыной сварки и наплавки, в частности к наплавке посредством совивстыого расплавления керамического стержня со стальной проволокой, предназначенной для работы в условиях абразивыого изнашивания с ударныии нагрузками.

Известен кераиическиР стержень, содержащий, вес.$: 10

Ыраиор 25-3I

Плавиковый шпат IS-25

Феррохром 2I-25

Графит 3-6

Ферротитан 5-Ю 15

Металл, образующийся при наплавке известным керамическим стержнем, в своей структуре содержит избыточное количество карбидов хрома. 20

Карбиды, выделякциеся в виде удлиненных гексагоыальных игл, создают дополнительыые напряженйя ыа межфазных границах в наплавленном металле, что приводит к выкрашива нию карбидов при воздействии динамических нагрузок. !

Износостойкость наплавленного металла снижается за счет недостаточной твердости хромистых карбиДОЗе

Повышение износостойкости и сопротивляемости ударным ыагрузкамт наплавленного металла обеспечивается тем, что в состав керамического стержня введены феррониобий и алюминиевый порошок и компоненты керамического стержня взяты в следующем соотношении, вес.$:

Мрамор IS-23

Плавиковый шпат 8-12

Феррохром I2-I5

Графит 8-IO

Ферротитан „ 3-7

Ферроыиобий 35-45

Алюминиевый порошок Х,5-2,5

При плавлении керамического стержня совместно с малоуглеродистой сварочной проволокой образуется ыаплавленный металл, содержащий (вес.Я: С 1 6-I 9 Ср-3,5-6, й, 11е4-I,9, Мп. 0,8-1,3,М6-8, И 0,20,5, Хе остальное.

446378

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ составитель ТеЛРоваЯ

Редактор техред Н.СОНИН& корректор /т, ПОЗИЯдо т Я

I(. Шв.наур ова

Заказ ЗИ Изд. 1й 517 тираж 911 Подписное

11ИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам ° изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушскаи наб., 4

11релириитие <Патеить, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Металл, наплавленный предлагаемым керамическим стержнем, обладает высокой износостойкостью и высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам.

Введение в композицию керамического стержня значительного количества феррониобия и наличие ферротитана приводит к образованию вструктуре наплавленного металла большого количества карбидов ниобия и титана. Твердость этих карбидов значительно выше, чем твердость карбидов хрома, в результате чего износостойкость наплавленного металла резко повышается. Высокотемпературные стабильные карбиды ниобия и титана имеют компактную форму, не склонны к коагуляции и равномерно распределены в наплавленном металле. Благоприятное крис20 таллографическое строение, свойства и характер выделения карбидной фазы способствуют также увеличению сопротивляемости ударным нагрузкам за счет снижения уровня напряжений на межфазных границах в наплавленном металле, что приводит к значительному повышению его механических характеристик.

Керамический стержень для электродуговой сварки и наплавки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, феррохром, графит, ферротитан, отличающийся тем, что, с целью повышения изыосостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам направленного металла в его состав введены феррониобий и алюминиевый порошок и компоненты керамического стержня взяты в следующем соотношении, вес. :

Мрамор I8-23

Плавиковый шпат 8-I2

Феррохром I2-I5

Графит 8-IO

Ферротитан 3-7

Ферроыиобий 35-45

Алюминиевый порошок I,5-2,5

Похожие патенты:

Шихта для наплавки // 442904

Сварочный флюс // 439363

Керамический флюс // 439362

Легированный флюс // 438506

Сварочная лента // 437340

Состав для экзотермической пайки // 436719

Электрод для наплавки // 435911

Керамический флюс // 435910

Электродное покрытиевптбфонд // 435909

Паяльный флюс // 435083

Плавящийся электрод // 2100166

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки деталей // 2100167

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Способ прокалки флюса // 2101150

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Электродное покрытие // 2102208

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости // 2104140

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Состав покрытия сварочного электрода // 2105648

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Флюс для электродуговой сварки // 2107601

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Электродное покрытие // 2107602

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов