Устройство бесцентровой обработки, например, полировки, немагнитных токопроводящих деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (») 446396

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.08.72 (21) 1819392/25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15.05.75 (51) М. Кл. В 24Ь 5. 18

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР (54) УДК 621.924.046 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И, Керн, Б. А. Иоффе и Ю. А. Зоммер

Институт физики АН Латвийской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ, НАПРИМЕР ПОЛИРОВКИ, НЕМАГНИТНЫХ ТОКОПРОВОДЯЩАХ

ДЕТАЛЕЙ,ф б „, д,о,сФ

„ а

Изобретение относится к области автоматической обработки, в частности к полировке штучных изделий, изготовленных из немагнитных токопроводящих материалов.

Известно устройство для бесцентровой обработки изделий типа колец. В этом устройстве вращение обрабатываемому кольцу сообщается при помощи прижимного элемента, выполненного из ферромагнитного материала, на который воздействуют регулируемым магнитным потоком от источника переменного магнитного поля.

Недостатками известного устройства являются сравнительно сложная конструкция, обусловленная применением магнитных и механических приводных систем, а также невозможность обработки нежестких, легко деформируемых изделий и деталей сложной формы.

Предлагаемое устройство отличается тем, что для обработки легко деформируемых деталей в поле источника переменного магнитного поля расположен по крайней мере один замкнутый контур, уложенный по форме одного из плоских сечений детали под углом, отличным от прямого, к направлению силовых линий поля.

Кроме того, симметрично первому контуру относительно оси вращения детали установлен второй замкнутый контур. С цел

2 работки полых деталей по крайней мере один замкнутый контур размещен внутри детали. Поверхность по крайней мере одного контура, обращенная к детали, покрыта абразивным материалом.

Описываемое устройство снабжено также транспортной системой карусельного типа с захватами для деталей, оснащенными замкнутыми контурами требуемой формы. Это позволяет повысить производительность и автоматизировать процесс. Для обработки деталей сложной формы замкнутые контуры установлены раздельно вдоль детали, например вблизи участков возникновения наибольших токов.

На фиг. 1 показано устройство для обработки деталей в магнитном поле индуктора; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — схема соприкосновения детали и ин2о струмента; на фиг. 4 — деталь с дополнительным контуром; на фиг. 5 — схема полой детали; на фиг. 6 — с сложной детали; на фиг. руссльного типа дл

25 двух проекция

Устройс фиг.

446396

Зо

65 электропроводящего материала и уложен по форме одного из плоских сечений детали под углом, отличным от прямого, к направлению силовых линий поля, а его сторона, обращенная к детали, покрыта абразивом.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 1, имеющую форму тела вращения, помещают в переменное магнитное поле индуктора 2 с замкнутым контуром 3. При этом как в детали, так и в контуре наводятся переменные токи t t и l2, для которых известными способами обеспечивается одинаковая разность фаз (например контур выполнен в виде нескольких витков с дополнительными элементами емкости индуктивности). Токи it и i2 стремятся совместиться друг с другом, и при фиксированном угловом положении закрепленного контура 3 и достаточной величине индуцированных токов и t2 возникающий момент электродинамических сил приводит к вращению детали с некоторой угловой скоростью о. Одновременно с вращающим моментом возникают также электродинамические силы, прижимающие деталь 1 к контуру 3, покрытому абразивным материалом, благодаря чему происходит шлифовка и полировка детали. Режим обработки можно регулировать, меняя частоту и напряженпость поля, а также угол наклона контура 3.

Увеличение момента сил, действующего на деталь, и, следовательно, ускорение обработки достигаются тем, что в поле (см. фиг. 4) симметрично контуру 3 относительно оси вращения детали установлен второй замкнутый контур 4, причем контур 3 закреплен неподвижно, а контур 4 — посредством пружины 5, допускающей неоольшое смещение. 1-IаведенI I/ ные в детали токи LI u lt одного направления взаимодействуют соответственно с тоЮ ками t2 и 1 2 что приводит к более быстрому вращению детали. Абразивный инструмент может располагаться как на одном, так и на другом контуре, причем контур 3 выполняет функцию ложа, а контур 4 — функцию прижима.

Устройство, показанное на фиг. 5, позволяет обрабатывать полые детали 1, причем контуры 3 и 6 размещены на внешней поверхности детали, а контуры 4 и 7 — внутри полости детали. Контур 3 закреплен неподвижно и несет функцию ложа, а контуры

4, 7 и 6 крепятся при помощи пружин, допускающих небольшое смещение. Снабжая контуры инструментом, можно производить одновременную обработку внутренних и наружных поверхностей деталей.

В устройстве для обработки деталей сложной формы (см. фиг. 6) контуры установлены раздельно вдоль детали, в частности вблизи участков, в которых возникают наибольшие токи. Контуры расположены так, что не более двух из них связано между собой жесткой износоустойчивости конту4 ра его можно покрывать хромистой медью.

В качестве инструмента 8 используются абразивные бруски, ленты и т. д, Для предотвращения перегрева контур можно изготовлять трубчатым, охлаждаем ым водой.

Для полной автоматизации процесса обработки деталей 1 используют устройство (см. фиг, 7), снабженное транспортной системой в виде ротора 9 с захватами 10 для деталей, оснащенными замкнутыми контурами 3 с инструментами 8. Захваты 10 крепятся к ротору 9 шарнирами 11 и снабжены вибраторами 2, а источники переменного магнитного поля (соленоиды 2) установлены на общем о=новании.

Устройство, показанное на фиг. 7, работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 1 посредством механизма подачи устанавливается на контур 3 (положение I). Затем ротор поворачивается и последовательно переводит деталь в рабочие положения II — V, которые могут отличаться режимом обработки. Это достигается установлением необходимой частоты, индукции и угла сс наклона контура, регулирующих скорость вращения и силу прижима. Процесс заканчивается в положении VI, с которого деталь удаляется с конвейера.

Для обработки легко деформируемых тонкостенных нежестких деталей поле создают так, что испытываемое деталью электродинамическое воздействие частично обезвешивает ее.

Предмет изобретения

1. Устройство для бесцентровой обработки, например полировки, немагнитных токопроводящих деталей, приводимых во вращение магнитным полем, создаваемым источником переменного магнитного поля, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обработки легко деформируемых деталей, в поле указанного источника расположен по крайней мере один замкнутый контур, уложенный по форме одного из плоских сечений детали под углом, отличным от прямого, к направлению силовых линий поля.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в нем установлен симметрично первому относительно оси вращения детали второй замкнутый контур, 3. Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обработки деталей сложной формы, замкнутые контуры установлены раздельно вдоль детали, например, вблизи участков возникновения наибольших токов.

4. Устройство пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки полых деталей, по меньшей мере один замкнутый контур расположен внутри детали.

5. Устройство по пп. 1 — 4, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса, 446396 а

Риг 2 оно снабжено транспортной системой, например, карусельного типа с захватами для деталей, оснащенными контурами требуемой формы, б. Устройство по пп. 1 — 5, отл ич а ющеес тем, что поверхность, обращенная к детали, по меньшей мере одного замкнутого контура покрыта абразивным материалом, 1

I !

446396

fO У

Составитель Т. Юнг

Техред М. Семенов

Редактор Н. Корченко

Корректор В. Брыкснна

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1120/14 Изд. № 1232 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5