Баровый механизм

 

ОП ИСА ME (i i)» 447287, Союэ Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.02.73 (21) 1885586 29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 18.04.75 (51) М. Кл. В 28d 1, 12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 679.8.053 (088.8) Il0 делам иэобретвиий и открытии (72) Авторы изобретения

И. М. Хованов, Е. А. Лозовский, А. М. Козлов, E. С. Осадчук, Н. П. Марковской и Н. М. Турчинович

Ленинградский сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) БАР О ВЫ Й МЕХАН И ЗМ

Предлагаемое изобретение относится к баровым механизмам, используемым в камнедобывающей, угольной, мелиоративной и других областях техники.

Предлагаемый баровый механизм предназначен преимущественно для использования в камнедобывающей промышленности, например для добычи в карьерах стеновых и др. блоков из пильного камня.

В основе известных баровых механизмов лежит устройство для транспортировки режущего инструмента, основание и режущий инструмент, причем эти механизмы характеризуются: большой шириной пропила, что определяет большие непроизводительные расходы запасов камня, большим раходом энергии и низкой производительностью пиления. Ширина пропила определяется шириной цепи. В связи с большими усилиями резания при пилении камня и абразивностью его опила цепи, исходя из условий их прочности и надежности, работы выполняются значительной ширины.

Кроме того, известные механизмы характеризуются неровной поверхностью стенок пропила, а, следовательно, и плохим внешним видом добываемого камня, что определяется недостаточной жесткостью цепей в поперечном направлении, а также малым сроком службы в связи с абразивным износом шарнирных соединений цепей, Цель предлагаемого изобретения — увеличение передаваемой нагрузки при ограниченной ширине пропила, а также повышение долговечности и надежности в работе механизма.

5 Это достигается тем, что устройство для транспортировки режущего инструмента выполнено в виде установленных в замкнутых напряжениях вплотную друг к другу тележек, которые связаны с основанием посредством

Io роликов и жесткой обоймы, расположенной в пазу тележки над роликами, причем один из роликов опирается на внутреннюю поверхность обоймы, а другие в на основание.

На фиг. 1 представлен предлагаемый баро15 вой механизм, продольный разрез; на фиг. 2— то же, поперечный разрез.

Основание 1 механизма помещено внутри жесткой обоймы 2, имеющей форму вытянутого плоского кольца. Обойма и основание ох20 ватываются тележками 3, расположенными вплотную друг к другу по всему периметру механизма. Тележки, обойма и основание связаны между собой с помощью роликов 4 и 5, установленных в тележках на подшипниках 6.

25 При этом ролики 4 обеспечивают опору тележек на наружную поверхность основания, а ролики 5 — на внутреннюю поверхность обоймы. Установка роликов производится с торцовой поверхности тележки после того, как по30 следняя надета на обойму и основание. Тележ447287 ки имеют зубья, которые на прямолинейной части периметра механизма составляют в совокупности зубчатую рейку. В вершине каждого зуба установлен любым известным способом режущий инструмент 7, например, резец.

Составленная таким образом зубчатая рейка находится в зацеплении с ведущей шестерней

8. Ведущая шестерня и основание механизмов связаны с любой известной машиной 9, например, камнерезной, совершающей поступательное движение по стрелке 1 и ооеспечивающей вращение ведущей шестерни по стрелке II.

При вращении ведущей шестерни по стрелке

II составленная из тележек зубчатая рейка будет перемещаться на рабочей стороне механизма по стрелке IП, что в совокупности с движением всего механизма по стрелке 1 обеспечивает образование пропила в массиве, например, из пильного камня. При этом усилия резания от тележки к тележке передаются путем «толкания» без механических соединений тележек между собой, что обеспечивает возможность образования значительных поверхностей контакта между тележками при незначительной ширине последних, а, следовательно, обеспечивает и передачу больших усилий резания при малой ширине пропила (забоя) . Отсутствие между тележками механических соединений, передающих усилия резания в условиях абразивного износа, одновременно обеспечивает предлагаемому баровому механизму и более высокий срок службы.

B связи с тем, что тележки одновременно с основанием охватывают и жесткую обойму, удаленную от основания на значительное расстояние, возможные угловые перемещения тележек относительно друг друга в поперечном направлении незначительны.

Это обеспечивает высокую поперечную жесткость зубчатой рейке в целом, а, следовательно, и ровную поверхность стенок пропила.

Предмет изобретения

1. Баровый механизм, например для добычи каменных блоков, включающий основание, 15 режущий инструмент и устройство для транспортировки режущего инструмента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения передаваемой нагрузки при ограничснной ширине пропила, а также повьппсния долговечност>

20 и надежности в работе механизма, устройств.. для транспортировки режущего инструмента выполнено в виде установленных в замкнутых направляющих вплотную друг к другу тележек.

25 2. Баровый механизм по п. 1, отл и ч а юшийся тем, что тележки связаны с основанием посредством роликов и жесткой обоймы, располо>кенной в пазу тележки над роликами.

3. Баровый механизм по п. 1 и 2, отли30 ч а ю щи и с я тем, что один из роликов опирается на внутреннюю поверхность обоймы, а другие — на основание.

447287

Я-А

Составитель В. Смыслов

Техред Т. Курилко

Редактор А. Морозова

Корректор Т. Добровольская

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 965/18 Изд, № 478 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Б