Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при комплексной внепечной обработке стали вакуумированием и синтетическим шлаком на установках непрерывной разливки.

Известное устройство для обработки стали в вакууме и столбе шлака содержит вакуумную камеру, соединенную в верхней части с промежуточным устройством или сталеразливочным ковшом и вакуумным насосом для создания разрежения в камере, а в нижней части вакуумной камеры посредством стального вертикально расположенного нефутерованного шлакового рукава вЂ” вЂ” с приемным ковшом, под которым размещена изложница для отливки слитков.

Однако недостаточно полная рафинировка металла синтетическими шлаками и черезвычайно большие габариты установки по высоте из-за шлакового рукава, высота которого достигает 3,5 м, не позволяют использовать такое устройство па установках непрерывной разливки стали.

Цель изобретения вЂ” сокращение габаритов устройства и использование его для непрерывной разливки металла.

Достигается это тем, что шлаковый рукав расположен под углом от 85 до 125 по отношению к оси сталеразливочпого ковша, один копен его сочленеп с вакуумной камерой, а другой с воронкой для накапливания и разливки металла. Воронка оборудована электромагнитным насосом. С внешней стороны шлакового рукава расположены электромаг5 нитные перемешиватели.

На чертеже представлено устройство для внепечной обработки жидкого металла, общий вид.

10 Вакуумная камера 1 в верхней части соединена со сталеразливочпым ковшом 2 и имеет патрубок 3 для подсоединения к вакуумному. насосу для создания разрежения в камере.

Снизу вакуумная камера соединена со шла15 ковым рукавом 4 из пемагнитной стали, расположенным под углом 85 вЂ” 125 по отношению к оси сталеразливочного ковша. Шлаковый рукав с внешней стороны оборудован электромагнитными перемешивателями 5.

20 Второй конец шлакового рукава сочлепен с воронкой 6 для накапливания рафинированного металла, пз которой с помощью электромагнитного насоса 7 металл подается в крпсталлизатор 8 под уровень жидкого металла.

25 Часть вакуумной камеры и шлаковый рукав заполнены жидким синтетическим шлаком 9.

При этом электромагнитный насос 7 обеспечивает поддержание гидростатпческого столба необходимой вслпчипы в системс вакуум30 пая камера вЂ” шлаковый рукав вЂ” воронка.

Работа устройства осущсстоляется следующим образом.

Металл, подаваемый из сталеразлпвочного ковша 2 в вакуумную камеру 1, под действием разрежения разбрызгивается и вакуумируется, после чего капли, падающие в жидкий синтетический шлак 9, попадают под воздействие вращающегося электромагнитного поля направленного действия, создаваемого электромагнитными перемешивателями 5, в котором каждая капля металла имеет кроме поступательного движения по шлаковому рукаву 4 к воронке 6 также вращательное движение. В результате этого она проходит огромный путь по спирали, во много раз превосходящий длину шлакового рукава, что обеспечивает максимальные условия очищения металла от включений. Капли рафинированного металла, достигающие воронки 6, собираются в ней и с помощью электромагнитного насоса 7 подаются под уровень в кристаллизатор 8. Шлаковый рукав при необходимости может быть в горизонтальной плоскости изогнут в улитку, при этом остальные элементы це изменяются. Длина шлакового рукава предлагаемого устройства может быть существенно укорочена относительно длины рукава прототипа за счет интенсивного взаимодействия металла и шлака под воздействием электромагнитного поля.

Предлагаемое устройство обеспечивает комплексную обработку жидкого металла на установках непрерывной разливки путем одновременного вакуумирования и рафинирования металла синтетическим шлаком, что значительно снижает содержание серы, кислоро5 да и водорода в разливаемом металле, а также уменьшает в нем количество сульфидных и оксидных включений.

Изобретение можно также использовать для обработки;кидкого металла, отлпваемого

10 на УНР, щелочным или щелочно-земельнь|ми металлами, для чего в вакуумную камеру подают инертный газ и создают избыточное давление, а вместо синтетического шлака используют расплав из щелочных или щелочно15 земельных металлов.

Предмет изобретения

Устройство для обработки металла шла20 ком в вакууме, содержащее вакуумную камеру, соединенную вверху со сталеразливочным ковшом и вакуумной системой, а снизувЂ” со шлаковым рукавом, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов уст25 ройства и использования его для непрерывной разливки металла, шлаковый рукав расположен под углом 85 вЂ 1 к вертикальной оси вакуумной камеры, оборудован обхватывающим сго электромагнитным перемешивателем

30 и сочленен с воронкой для накапливания разливки металла, снабженной электромагнитным насосом.

Редактор Е. Дайч

Заказ 1343,19

Составитель P. Зельцер

Техред Н. Хаиеева Корректор Т. Добровольская

Изд. ¹ 1309

Тираж 591 Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2

Устройство для обработки металла шлаком в вакууме

Способ вакуумирования жидкого металла // 444816

Устройство для рафинирования жидкого металла в вакууме // 442218

Устроство для обработки металла шлаком в вакууме // 441294

Способ дегазации жидкого металла // 440423

Способ обработки металлов в вакууме и столбе синтетического шлака // 440422

Способ получения нержавеющей стали // 436097

Устройство для циркуляционного вакуумирования металла // 434105

Способ рафинирования жидкого металла // 431242

Способ получения слитков // 429102

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии

Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой // 2165464

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Устройство для обработки жидкого металла под вакуумом // 2171298

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Способ внепечной обработки стали // 2172784

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 2173715

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла